[实用新型]一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘。

背景技术

    现有精密纵剪机采用全拉紧驱动分条、收料盘方式收卷。受此条件制约，分条宽差、毛刺要求较高且需要内衬包装的客户，因收料盘与内衬纸筒间摩擦力不足，无法在该设备上生产，严重制约精密纵剪机产能的发挥，影响企业与高端客户的产品接轨。

    受精密纵剪机驱动及卷取方式制约，设备运行伊始，所生产的产品均不能进行内衬包装。但随着高端客户（外壳料、光伏铜带、水箱带、LED铜带）的试制生产，均需要进行内衬包装，且产品毛刺要求较高，原有国产分条机边部质量控制效果不佳，同时还需要将内圈褶皱部分剪切，在一定程度上制约成品率的提升，致使高端客户产品屡次试制均未接轨。因此，急需一种具备胀缩功能卷取内衬盘，来解决这一问题。

实用新型内容

要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，实现卷取内衬盘可胀缩的功能，加大卷取内衬盘与内衬纸筒间的摩擦，以实现内衬包装，满足生产需求。通过胀缩功能的卷曲内衬盘可调整卷曲内衬盘与内衬纸筒间的挤压力，从而提高卷曲内衬盘与内衬纸筒间的摩擦力，充分发挥精密纵剪机产能，方便拆装，彻底解决了现场拆装的安全隐患问题。

技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于精密纵剪机可胀缩卷取内衬盘，它包括铜轴套、胀缩盘和胀缩扣，所述胀缩盘为圆环形，其1/4圆处向圆心所在方向固定有同圆心的铜轴套，所述胀缩盘与铜轴套固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有上升楔形槽，所述楔形槽沿所述胀缩盘开口两横截面处分别设有矩形凸块轨道，所述楔形槽内设有胀缩扣，所述胀缩扣为上升楔形，其两斜边的横截面开有与所述凸块轨道相配的矩形凹槽；所述胀缩扣底边中部向圆心方向对应的所述铜轴套外侧边固定有矩形限位柱，所述限位柱向圆心方向对应的在所述铜轴套圆环中部开有矩形孔槽，所述矩形孔槽中部背向圆心开有一穿过所述限位柱中部的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有穿过所述螺纹通孔并与所述胀缩扣底边中部固定连接的螺纹销，所述矩形孔槽内螺纹通孔的左右两端均设有第二通孔，在所述第二通孔和其对应的所述胀缩扣底边设有与其相同的通孔中设有导柱，所述螺纹销向圆心所在方向的端部设有菱形槽，所述菱形槽上抵有穿过所述矩形孔槽中部向圆心所在方向开有第一通孔的与所述菱形槽形状大小相配的螺杆；所述圆环形胀缩盘内外环面沿未与所述铜轴套固定连接的3/4圆处分别设有N个等间距的胀缩内缝和胀缩外缝，所述N为整数。

     进一步地，所述胀缩内缝和胀缩外缝大小形状相同，均为沿所述胀缩盘环面向环内开有的矩形细缝，所述矩形细缝的末端开有圆孔，所述圆孔的直径大于所述矩形细缝的宽度；且所述胀缩内缝和胀缩外缝错位设置在所述胀缩盘内外环面。

     进一步地，所述胀缩盘沿与所述铜轴套固定连接的1/4圆处的两边均设有一细缝，所述细缝与所述胀缩内缝形状相同，且所述细缝中矩形细缝的长度介于所述胀缩内缝中矩形细缝的长度和所述胀缩盘内外环面的距离之间。

    进一步地，所述导柱包括圆柱和固定于所述圆柱两端的圆形挡块，所述挡块的直径大于所述圆柱的直径，所述圆柱两端的挡块一端设于所述胀缩扣底边与所述第二通孔相同的通孔内，另一端设于所述铜轴套圆环中部开有的矩形孔槽中；且所述导柱的长度等于所述胀缩扣顶边与所述胀缩盘外环面齐平时所述胀缩扣底边与所述铜轴套圆环中部开有矩形孔槽的距离相等。

    进一步地，所述限位柱的高度等于所述胀缩盘未胀缩呈自然状态下时所述胀缩扣底边与所述铜轴套外环面的距离。

进一步地，所述铜轴套由软质铜合金制成，所述胀缩盘由弹簧钢制成。

    更进一步地，所述胀缩盘未胀缩时，其与铜轴套固定连接的1/4圆弧的中心的对立圆环处开有的上升楔形槽整体大小小于所述胀缩扣的整体大小。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：