[实用新型]单螺杆挤压式色粉纺丝系统的色粉喷洒、输送、混合装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于化学纤维纺丝技术领域，具体涉及一种单螺杆挤压式色粉纺丝系统的色粉喷洒、输送、混合装置。

背景技术

化学纤维纺丝包括纺丝熔体或溶液的制备、纤维成形和卷绕以及后处理过程。后处理过程则有初生纤维的拉伸、热定形到成品包装等一系列工序。

现有的纺丝方法有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液,然后进行纺丝。按从毛细喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。溶液纺丝纺速较低，尤其是湿法纺丝。为提高纺丝能力，需采用孔数很多的喷丝头。干法纺丝的纺速高于湿法纺丝，但远低于熔体纺丝。

目前，干色粉需要造粒成为色母粒后才能与聚乳酸干切片一同进入纺丝螺杆挤压机，工序相当繁琐，生产效率低下，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种色粉直接与聚乳酸干切片混合进行纺丝作业的单螺杆挤压式色粉纺丝系统的色粉喷洒、输送、混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：单螺杆挤压式色粉纺丝系统的色粉喷洒、输送、混合装置，包括色粉计量喷射机构、聚乳酸干切片输送管道、纺丝螺杆挤压机、熔体管道；

所述色粉计量喷射机构包括顶部敞口的圆筒体，圆筒体顶部通过螺栓可拆卸连接有压盖，压盖与圆筒体的中心之间转动设有转轴，转轴下端同轴向设有计量转盘，转轴上端传动连接有位于压盖上方的动力机构，转轴前侧和后侧分别设有一块固定连接在圆筒体内部的挡板，挡板上设有分别与转轴和计量转盘表面接触的密封条，转轴和两块挡板将圆筒体内部分隔为进料腔和出料腔，压盖上设有位于进料腔一侧的色粉进口，压盖上设有位于出料腔一侧的第一干压缩空气进口，计量转盘上沿回转中心均匀设有一圈储料孔，圆筒体底部一侧设有位于出料腔一侧的色粉出口，色粉出口与储料孔上下对应，色粉出口连接有下料管，下料管的出口连接有喷料管，喷料管的一端设有喷头，喷料管的另一端为第二干压缩空气进口，下料管的下料方向与喷料管中压缩空气的喷向之间的夹角为锐角；

所述聚乳酸干切片输送管道垂直设置，喷料管上的喷头伸入到聚乳酸干切片输送管道内，聚乳酸干切片在聚乳酸干切片输送管道内自上而下输送，喷头喷洒色粉的方向朝下及四周，喷头外边沿与聚乳酸干切片输送管道内壁之间具有供聚乳酸干切片通过环形通道；

所述纺丝螺杆挤压机水平设置，聚乳酸干切片输送管道下端与纺丝螺杆挤压机的进料端连接，纺丝螺杆挤压机的出口与熔体管道的进口连接，熔体管道内设有静态混料器。

所述静态混料器包括熔体管道本体，熔体管道本体内设有混料单元；混料单元包括第一螺旋隔板和第二螺旋隔板，第一螺旋隔板将熔体管道本体分隔成第一半圆管螺旋通道和第二半圆管螺旋通道，第二螺旋隔板将熔体管道本体分隔成第三半圆管螺旋通道和第四半圆管螺旋通道，第一螺旋隔板的一边与第二螺旋隔板的一边均沿熔体管道本体径向设置并且相互垂直连接。

所述第一螺旋隔板的两边均沿熔体管道本体径向设置并且相互垂直，第二螺旋隔板的两边均沿熔体管道本体径向设置并且相互垂直。

所述混料单元的数量大于等于两组，一组混料单元的螺旋隔板的一边与相邻的一组混料单元的螺旋隔板一边相互垂直连接。

采用上述技术方案，单螺杆挤压式色粉纺丝系统还包括色粉料仓、计量泵、纺丝组件和喷丝板。

所述色粉料仓的出口与色粉进口之间通过出料管连接，出料管上设有电磁阀。

所述纺丝螺杆挤压机的出口通过熔体管道与计量泵的进口连接，计量泵的出口与纺丝组件的进口连接，纺丝组件的出口与喷丝板的进口连接。