[实用新型]一种零点相位可调的混合模双工器

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波通信领域，尤其涉及混合模双工器。

背景技术

现有双工器是一个无源器件，它能将其它滤波器无法滤除的干扰信号衰减，对固定衰减频率进行抑制，保证工作频率间的正常工作，并以最小的损耗通过。该双工器采用的是分布参数的原理设计，全部的性能指标是通过机械结构实现的。传统的双工器通常是由谐振腔体、盖板、金属谐振杆、飞杆、loop线、调节螺杆和主传输线等主要结构件组成。其中谐振杆安装是在谐振腔体上，调节杆安放在盖板上，谐振杆和调节螺杆配合实现频段的选择使用，飞杆和loop线装在腔体非相邻的两腔之间，在电性能指标及结构尺寸受限制时可增加通带两边的衰减量。通常飞杆为容性耦合，产生零点在低端，loop线为感性耦合产生零点在高端，这种交叉零点的实现方式相对单一，在一些结构受限制的腔体设计中，有些交叉零点实现难度较大。传统的金属谐振腔双工器模式都是一致的（TEM），及电场和磁场方向都是相同的，两腔之间的耦合感性为主，想要实现相位的转变，交叉耦合的反向难度很大。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服在结构受限制的腔体设计中交叉零点实现难度较大的问题，提供一种结构更为优化的混合模双工器，使其能任意实现交叉零点，且零点相位可调的混合模双工器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种零点相位可调的混合模双工器，主要包括具有多个谐振腔的腔体、设置在腔体上的盖板、金属谐振杆、介质谐振杆等部件。所述的谐振腔分为设置有金属谐振杆的金属谐振腔和设置有介质谐振杆的介质谐振腔，沿所述混合模双工器的传输路径上的任意两个介质谐振腔之间均由金属谐振腔隔开，使任意两个介质谐振杆不相邻。在金属谐振腔和介质谐振腔之间的窗口内设有位于金属谐振杆和介质谐振杆之间的耦合片，所述的耦合片具有一个呈直角的弯折部位。在耦合片的侧面还设有用于改变金属谐振杆和介质谐振杆交叉耦合强弱及相位的调谐螺杆。

进一步的，所述的耦合片通过螺钉固定在腔体的底台上。

进一步的，所述耦合片弯折部位的一侧朝向金属谐振杆，并且与金属谐振杆和介质谐振杆的排列方向平行，另一侧与该方向垂直。

进一步的，所述的调谐螺杆与耦合片平行，并且两者之间留有间距。

进一步的，混合模双工器的腔体上连接有输入输出端口。

进一步的，所述的盖板上设有调节螺杆。

进一步的，所述腔体的表面设有电镀层。

本实用新型的通过采用上述技术方案，在解决所述技术问题的同时，产生了以下有益效果。

本实用新型的设计是把金属谐振杆和介质谐振杆进行耦合，由于两种模式的场源的分布不一样，金属谐振杆电场主要是垂直分布的，而磁场主要是水平的涡旋场；介质谐振杆磁场主要是垂直分布的，而电场主要是水平方向的涡旋场，而且大部分的电场能量和磁场能量被吸附在介质里面，用传统的耦合方式实现的话耦合较弱。

本实用新型的设计是以加载耦合片来实现的，在金属谐振杆和介质谐振杆中间加一耦合片，不但能增强两腔之间的耦合，而且可调节，在耦合片的侧面再增加一调谐螺杆，当此螺杆在调节的过程中，不但可以改变交叉耦合的强弱，还可以改变交叉耦合的相位，即可以在低端产生零点，又可以再高端产生零点，这样就可以实现所有的交叉耦合方式都用窗口来实现，不受腔体结构设计制约，既节约了成本，又实现了交叉耦合可调，批量生产时可以直接采用压铸方法制作耦合片，生产成本更低。

附图说明

图1是传统双工器谐振腔体结构立体图。

图2是混合模双工器谐振腔体结构主视图。

图3是混合模双工器谐振腔体结构俯视图。

图4是混合模双工器谐振腔体结构左视图。

图5是混合模双工器盖板结构主视图。

图6是本实用新型所述交叉零点实现结构主视图。

     图中标记：1、腔体，2、盖板，3、金属谐振杆，4、介质谐振杆，5、调节螺杆，6、输入端，7、输出端，8、耦合片，9、主传输线。

具体实施方式

    为具体说明实现本实用新型可采用的方式，以下结合附图具体进行说明。