[实用新型]毛豆自动剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及处理水果或蔬菜的脱皮机械装置，具体涉及毛豆自动剥壳机。

背景技术

毛豆以及其他一些豆类都具有很高的营养价值，而且口感良好，因此在日常生活中深受人们的喜爱。毛豆深加工过程中最复杂和费时的工序就是剥壳。手工剥壳方式具有费时费力、效率低、不卫生以及品质不一等缺点，给生产者带来了种种不便。

目前，市场上虽然已经有一些专门的毛豆剥壳设备，但功能还不够完善，技术不是很成熟，缺乏成型的毛豆脱壳机具，阻碍了毛豆深加工的产业化发展。理论分析与实验研究表明，影响剥壳效果的主要原因是毛豆的壳具有韧性，而毛豆较脆，籽粒易受伤，导致剥壳成功率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛豆自动剥壳机，能够快速、便捷地脱壳，而且操作方便，剥豆成功率较高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：毛豆自动剥壳机，包括机架，机架上固定有料斗，输送机构和分离装置，所述料斗下方出口处设有闸板，所述输送机构包括机架上水平设置的传输带，所述传输带运动方向的末端设有倾斜的导料板；所述分离装置包括两个竖向错位布置的轧辊，轧辊的下方设有分离引导板。

采用上述技术方案时，将毛豆荚放入料斗中，通过开闭料斗下方的闸板，使毛豆荚较分散且均匀地落在传输带上，传输带把毛豆荚送到导料板，通过导料板滑落卷入轧辊中。由于两轧辊必然反向旋转，同时两轧辊之间有一定的间隙，能够使毛豆荚的一部分被轧辊夹持并被挤压，使豆粒从豆壳中脱出，而豆壳被轧辊卷入，使豆粒和豆壳分离。本实用新型能够快速、便捷地脱壳，而且操作方便，剥豆成功率较高。

进一步，所述分离引导板为V形，分离引导板的顶端位于靠下方的轧辊的正下方。经V形的分离引导板，可以有效地将分离后的籽粒与荚壳分开输送，从对应的出料口中排出，利于分开收集，从而取消了人工分离籽粒与荚壳的步骤。

进一步，所述导料板与水平面的夹角为60°。经过实验证明，上述夹角的引导效果最佳。

进一步，所述两轧辊的间隙为1.7～2.0mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型毛豆自动剥壳机实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型毛豆自动剥壳机，主要由料斗1、输送机构2、导料板3、轧辊4和豆与壳分离引导板5组成。将毛豆荚放入料斗1中，通过开闭料斗1下方的闸板11，使毛豆荚较分散且均匀地落在传输带上，传输带把毛豆荚送到导料板3，导料板3与水平面的夹角为60°，通过导料板3滑落卷入轧辊4中。由于两轧辊4反向旋转，同时两轧辊4之间有一定的间隙，能够使毛豆荚的一部分被轧辊夹持并被挤压，使豆粒从豆壳中脱出，而豆壳被轧辊4卷入，使豆粒和豆壳分离。为了使毛豆荚顺利进入轧辊4，且防止被轧辊4挤出的豆粒四处飞溅，导料板3与轧辊4间的间隙介于0.5～1个豆荚的厚度之间。豆粒和豆壳分离后，经一块V形的分离引导板5将豆粒通过豆粒出口6导人到收集豆粒装置中，把通过豆壳出口7把豆壳导人到豆壳收集装置中。

挤压剥壳是本实用新型采用的手段，借助于轧辊4对豆粒挤压，使豆粒从豆壳中脱出。其中，反向旋转的一对轧辊4为剥壳机的核心装置，它能有效破壳的原理如下：毛豆豆荚为扁长条状，中间厚，两头扁平，籽粒在壳内纵向排列，籽粒间有一定间隙，受外力挤压时会在豆壳中移动；豆壳比较柔韧，两片豆壳结合处破坏应力较小，当被施加外力时，籽粒可以从两豆壳结合处轻松脱出。当长条状毛豆荚经导料板3输送到双轧辊4时，毛豆荚扁平的一端首先被反向转动的轧辊4夹持，轧辊4转动，毛豆荚通过轧辊4向前移动。由于两轧辊4间隙大约在1.7～2.Omm之间，豆荚中间厚鼓部分难以通过，豆荚中籽粒受到轧辊4的挤压，与荚壳产生相对运动，向后移动的籽粒将荚壳撑开，脱离豆壳，实现剥壳脱粒。这时，豆壳在双轧辊4的前侧，籽粒在后侧，达到了粒壳分离和分置。通过多次剥壳试验，并对试验数据进行了统计分析。试验结果表明，剥豆成功率稳定在90％以上，毛豆粒破损率稳定在5％以下。

本实用新型毛豆自动剥壳机构思巧妙，布局合理，设计的创新之处主要表现在：轧辊运用表面滚花技术，增大了轧辊与豆荚的表面摩擦力，有效地提高了轧辊式毛豆剥壳机的剥豆效率与成功率，同时大大降低了破豆率。导料板以及豆与荚壳分离板采用了V型结构，有效地将籽粒与荚壳分离，并能准确收集到预置的储料盘中。闸板11合理设计，可对豆荚的流出量和流出方向进行一定的控制，保证豆的流量与流速比较稳定，确保剥壳的效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。