[实用新型]一种玻璃加工线的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种玻璃加工线的除尘装置。

背景技术

玻璃加工企业根据客户需求，将玻璃在玻璃加工线上切割成不同尺寸，然后再对玻璃进行夹膜、夹胶、钢化等处理，原材料玻璃在加工之前由于受包装，运输、加工过程中会沾附许多毛发、灰尘、粉尘等，当原材料玻璃从玻璃加工线的上片机运送到切割台上时，由于受这些灰尘杂物的影响，切割台上的切割机在切割时，由于灰尘杂物的影响导致玻璃上的切割线不连续，在工人进行分离余边的时候，会因为切割线不连续而导致玻璃断面不平整，产生不良品，甚至整块玻璃破损，引起不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在玻璃切割前，清除玻璃上粉尘，从而提高玻璃切割质量的除尘装置。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃加工线的除尘装置，设置在玻璃加工线的上片机与切割台之间，包括设置在一对支撑架上的滚筒，所述滚筒的外表层设有防护垫，所述防护垫上均匀分布若干除尘刷，所述滚筒两端设有转轴，所述转轴通过轴承座安装在所述支撑架上，所述滚筒上方设有吹气装置，所述吹气装置包括两端分别设置在支撑架上的可调支架，所述可调支架上架设一根喷气管，所述喷气管一端通过一根软气管与空压机连接。

所述可调支架通过一设置在支撑架上向外侧延伸的支撑板固定，所述可调支架包括固定在支撑板上的竖板，所述竖板上端螺接一横板，所述横板前部设有长条孔，所述长条孔内穿设喷气管。

所述喷气管上均匀分布一排喷气孔。

所述软气管与所述喷气管连接处设有截止阀。

所述滚筒的转轴设有皮带轮，所述皮带轮通过传动带与动力机构连接。

所述喷气管与所述横板的长条孔接设处套设螺管。

有益效果：本实用新型设置在玻璃加工线的上片机与切割台之间，将传送到切割台上进行切割的玻璃的灰尘清理干净，使得玻璃上的切割线连续不断开，从而提高了切割质量，玻璃在分离余边时不断裂、断面平整，提高产品质量，减少了玻璃破损率，节约了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为支撑板与可调支架连接示意图

图3为螺管结构图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种玻璃加工线的除尘装置的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

一种玻璃加工线的除尘装置，设置在玻璃加工线的上片机与切割台之间，其宽度根据实际应用情况一般与切割台宽度相当，包括设置在一对支撑架1上的滚筒2，所述滚筒2设置的高度略低于上片机与切割台的输送平面高度，以便于玻璃从滚筒2上方输送。

为了防止玻璃碰触到滚筒2出现破损，因此，所述滚筒2的外表层设有防护垫21，防护垫21使用软性橡胶，或者硅胶，厚度2mm以上。

进一步的，所述防护垫21上均匀分布若干除尘刷22，为了防止将玻璃划伤，优选的，除尘刷22使用软毛刷。

进一步的，为了使得滚筒2旋转，所述滚筒2两端设有转轴23，所述转轴23通过轴承座24安装在所述支撑架1上；为了清理玻璃上面的灰尘，所述滚筒上方设有吹气装置3，所述吹气装置3包括两端分别设置在支撑架1上的可调支架31，根据玻璃厚度不同，可调支架31可以调节吹气装置3的相对位置，以便于更好的将粉尘吹掉；所述可调支架31上架设一根喷气管32，所述喷气管32一端通过一根软气管33与空压机34连接，当然了空压机34也可以使用高压气泵来替代。

进一步的，为了安装可调支架31，如图2所示，同时使得吹气装置3的调节角度更大，所述可调支架31通过一设置在支撑架1上向外侧延伸的支撑板11固定，所述可调支架31包括固定在支撑板11上的竖板35，所述竖板35上端螺接一横板36，所述横板36前部设有长条孔37，所述长条孔37内穿设喷气管32，喷气管32可以在长条孔37内调整位置以及喷气的角度。

所述喷气管32上均匀分布一排喷气孔38，喷气孔38朝向上片机一侧，以便于将上片机输送过来的玻璃表面的粉尘更好的清除，喷气孔38的形状可以为圆形、椭圆形，扁平状任意一种。

为了控制方便，进一步的，所述软气管33与所述喷气管32连接处设有截止阀4。