[实用新型]一种橡胶V带线坯覆胶切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶V带成型设备制造技术领域，特别涉及橡胶V带线坯覆胶切割装置。

背景技术

现有橡胶V带的纤纱线坯成型设备，一般由主动辊和从动张紧辊组成。纤纱切割时，将纤纱线绳与内外橡胶层经缠绕复合后形成的整模纤纱坯，装入主动辊和从动辊之间，从动辊张紧后，采用手工逐条切割。此纤纱切割设备存在以下问题：

1．切割线坯精度低，次品率高。线坯切割时，不能按技术要求精度切割，影响切割后单根线坯线绳的质量，容易发生次品。

2．手工逐条切割劳动效率低。如使用5×3线绳纤纱缠绕B型橡胶V带线坯，一般一次可以缠绕154根线绳，然后按每7根一组，逐组切割，需要21次切割，才能割成22组线坯。

3．劳动安全、健康保护等不能保证。手工切割时，工作人员手工作业，手接触切割刀，容易发生工伤事故。

实用新型内容

本实用新型针对以上缺点，提供一种设计合理，结构简单的橡胶V带线坯覆胶切割装置，以达到切割精度、劳动效率、操作安全性高，安装方便的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案来实现：

一种橡胶V带线坯覆胶切割装置，所述切割装置为数控成组切割装置，包括机架、依次置于机架上的底胶导出装置、底胶输送装置、底胶覆合和切割机构，所述底胶覆合和切割机构包括设置在机架上的主动轴辊和从动张紧辊，还包括成组切割圆刀和挤压轴辊，其中挤压轴辊位于主动轴辊和从动张紧辊之间，挤压轴辊上部设有带滑移机构的成组切割圆刀。

进一步，所述底胶导出装置依次包括安装于机架上的底胶卷，底胶平整机构和底胶导出机构。

进一步，所述底胶输送装置依次包括安装于机架上的底胶导向压紧块、底胶输送架，以及设置在底胶输送架上的底胶夹持机构和底胶斜切刀具。

进一步，所述滑移机构包括同步带轮，模板和移动丝杆，其中同步带轮置于机架上，并带有驱动电机；模板置于成组切割圆刀上部；移动丝杆置于模板上，与同步带轮相互啮合。

进一步，所述驱动电机的转轴上海设有数据采集器，所述数据采集器由PLC实现自动控制。

进一步，所述机架上还设有导套，模板上设有置于导套内的导柱。

进一步，所述模板上还设有上模和下模，下模上设有调距机构，所述调距机构由置于下模上的调距装置构成。

进一步，所述上模和下模的形状为燕尾形。

进一步，所述成组切割圆刀位于调距机构下部，由芯轴和间距垫片锁合。

进一步，所述成组切割圆刀通过同心双轴转动实现上下滑移。

总之，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，在底胶线坯成型设备上增设底胶覆合和切割机构，将底胶成组覆合到线坯上，用成组切割圆刀实现了整模底胶线坯的机械化切割，从根本上解决了现有技术手工逐条切割导致的精度低，生产效率低下，安全不能得到保障等问题。本实用新型提供的橡胶V带覆胶切割装置可在橡胶V带或高分子化学材料的加工设备上配套使用。

进一步的，通过滑移机构，特别是在同步带轮和丝杆的啮合作用下，带动成组切割圆刀上、下移动，完成数控成组切割工作。同时配合下模上设有的调距机构，实现了对成组切割圆刀精确导向、自动定位，使成组切割圆刀切入线绳间距后，挤压剪切时，圆刀不会发生相对位置偏移。

进一步的，通过数据采集器，圆刀的进给位移量由PLC自动控制，精度高，劳动强度低，提高了成组切割加工质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中橡胶V带覆胶切割装置的正视图。

图2是图1中橡胶V带覆胶切割装置的立体示意图。

图3是图2中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型一个实施例中橡胶V带覆胶切割装置的正视图，图2是图1中橡胶V带覆胶切割装置的立体示意图。结合图1和图2可以看出，本实施例中的橡胶V带线坯覆胶切割装置为数控成组切割装置，包括机架13、和从左到右依次置于机架13上的底胶导出装置、底胶输送装置、底胶覆合和切割机构，还包括数控面板9。

其中机架13安装于地面上，对整个切割装置起到支撑作用。

最左边为底胶导出装置，依次包括安装于机架13上的底胶卷1，底胶平整机构2和底胶导出机构3。

底胶卷1为底胶原料的储存输出处，底胶原料卷在底胶卷1上备用。

底胶平整机构2用于将底胶卷1输送来的底胶平整，便于之后的覆合工序。