[实用新型]多分拉多分束拉丝装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种多分拉多分束拉丝装置。

背景技术

在玻璃纤维拉丝作业中，玻璃原料经过高温处理形成玻璃液，玻璃液通过多孔漏板制成原丝纱团。为确保纱团成型和拉丝工艺位置符合要求，必须安装分束板对原丝纱团进行分丝。传统的拉丝装置通常采用的是将下分束板设置在上分束器（分束器为石磨材质的圆柱体，在圆柱体表面根据分束数加工若干分束槽，分束器的价格是分束板的3~4倍）的正下方。由于下分束板垂直设置在上分束板下方无受力，所以常常有纱线跳出下分束板的分束槽，以至工人需要重新上头拉丝，如此往复严重影响产品生产效率，大大增加了工人工作量。并且，现有的下分束板均采用的是斜齿分束板，工人在上丝过程中十分不方便。我们根据本公司漏板安装以及拉丝机安装的实际情况，将下分束板设计成直齿，在方便员工操作的同时不会引起跳丝现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多分拉多分束拉丝装置，以解决现有拉丝装置容因易出现原丝跳出分束板的分束槽内导致拉丝工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多分拉多分束拉丝装置，包括漏板，以及设置在漏板下方且与其平行的第一支架，第一支架上固定有至少一块第一分束板。拉丝装置还包括与第一支架平行设置的第二支架，第二支架上设有与第一分束板相互平行且数目相等的第二分束板；第二分束板的下方设有拉丝机；第一分束板与漏板之间还设有喷油器。第一分束板上设有若干第一梳子齿，两个相邻第一梳子齿之间形成开口向外的第一分束槽；第一分束槽的开口端固定在第一支架上，另一端伸出第一支架的边缘；第二分束板上设有若干第二梳子齿，两个相邻第二梳子齿之间形成开口向外的第二分束槽；第二述分束槽的开口端延伸出第二支架边缘。

进一步地，第一梳子齿的齿顶呈锥形；第一分束槽呈开口向外的Y形。

进一步地，第二梳子齿的齿顶呈锥形；第二分束槽呈开口向外的Y形。

进一步地，第一分束板和第二分束板上均设有定位孔。

进一步地，第一支架上固定有并排排列的三个第一分束板。

进一步地，第一分束板上的第一分束槽为八个；第二分束板上的第二分束槽为八个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的第一分束板与第二分束板设置在同一水平面上。在拉丝过程中，拉丝机高速运转对纱线产生拉力将原丝固定在第二分束槽内，所以本实用新型不会出现纱线跳出第二分束槽内。此外，本实用新型采用的分束板的梳子齿为直立式的梳子齿，拉丝工上丝更方便快捷。综上，本实用新型拉丝结构简单，降低了工人工作量，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型最佳实施例的上分束板安装结构意图；

图3为本实用新型最佳实施例的下分束板的结构示意图。

其中：1、漏板；2、涂油器；3、第一分束板；31、梳子齿；32、分束槽； 4、第一支架；41、第二支架；5、第二分束板；51、梳子齿；52、分束槽； 6、拉丝机；7、玻璃纤维；8、定位孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示的多分拉多分束拉丝装置，包括漏板1，以及设置在漏板1下方且与其平行的第一支架4，第一支架4上固定有至少一块第一分束板3。拉丝装置还包括与第一支架4平行设置的第二支架41，第二支架41上设有与第一分束板3相互平行且数目相等的第二分束板5；第二分束板5的下方设有拉丝机6。第一分束板3与第二分束板5之间还设有喷油器2。

第一分束板3上设有若干第一梳子齿31，两个相邻第一梳子齿31之间形成开口向外的第一分束槽32；第一分束槽32的开口端固定在第一支架4上，另一端伸出第一支架4的边缘。第二分束板5上设有若干第二梳子齿51，两个相邻第二梳子齿51之间形成开口向外的第二分束槽52；第二述分束槽52的开口端延伸出第二支架41边缘。

根据本申请的一个实施例，第一梳子齿31的齿顶呈锥形；第一分束槽32呈开口向外的Y形。

根据本申请的一个实施例，第二梳子齿51的齿顶呈锥形；第二分束槽52呈开口向外的Y形。

根据本申请的一个实施例，第一分束板3和第二分束板5上均设有定位孔8。