[实用新型]一种筒体内表面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种筒体内表面抛光机。

背景技术

抛光是一种通过对物体表面的打磨，从而提高物体表面光洁度的机械。通常对零件外表面的抛光较容易实现，而对零件内表面的抛光较困难。

在中国专利申请号为2012100164074，名称为“一种筒体内壁抛光机”的专利文件中公开了一种可对工件内表面进行抛光的抛光机。该专利文件所公开的抛光机包括：机架、设置在机架上的带动筒状体同时进行周向和轴向移动的滚轮架行走机构和对筒体内表面进行抛光的抛光机构。抛光机构包括抛光轮、驱动抛光轮转动的电机。使用时，抛光轮伸入到筒体内，电机驱动抛光轮转动，滚轮行走机构驱动筒体转动和轴向平移，从而实现对筒体内表面的抛光。

该专利的抛光机可以实现对内表面为圆柱面或近似圆柱面的工件进行抛光，但无法实现对于内表面为曲面或锥面等非圆柱面的内表面的抛光。

发明内容

本实用新型针对现有提出的筒体内表面抛光中存在的不足，提出了一种筒体内表面抛光机，该抛光机可以实现对内表面为圆柱面、锥面及任意曲面的抛光。

 本实用新型提出的方案是：一种筒体内表面抛光机，包括机架、工件旋转机构、抛光机构和进给驱动机构，其特征是：所述工件旋转机构包括支座、固定于支座上的无刷电机、无刷电机控制器和由无刷电机驱动的旋转头，抛光机构包括支架、固定于支架上的变频调速电机和由变频调速电机驱动的抛光轮，进给机构包括数控十字滑台和可编程控制箱；所述抛光机构固定于机架的台面一端，数控十字滑台固定于抛光轮一侧的机架台面上，工件旋转机构的支座固定于数控十字滑台的台面上，并由滑台驱动。

一种优选方案是：所述工件旋转机构的无刷电机通过齿轮与旋转头的齿环啮合，旋转头的齿环通过轴承与支座连接。

进一步的优选方案是：所述机架台面下方置有抛光液供给系统，在台面上与工件相对应置有抛光液喷管，抛光液喷管固定于工件旋转机构的支座上，在支座与数控十字滑台台面间置有抛光液收集盘。

 本实用新型与现有技术相比，具有抛光应用范围广、抛光质量高、工作效率高的特点。可应用于各种形状的筒体内表面，包括压力容器、化工管道和其它各种零件，可抛光碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等各种材质的内表面的抛光，抛光后内表面光洁度可达到Ra0.0032以上。采用本实用新型的抛光机可以将人从繁重的手工劳动中解放出来，同时大大提高加工效率，并减少了由于手工操作带来的抛光不均匀的问题，提高了零件的抛光质量。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为工件旋转部件结构示意图。

图中：1机架，2支架，3变频调速电机，4无刷电机，5抛光轮、6旋转头，6-1轴承，6-2齿环，7支座，8抛光液收集盘，9数控十字滑台，10无刷电机控制器，11可编程控制箱，12抛光液供给系统，13抛光液喷管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

参照图1和图2，本实用新型的一种筒体内表面抛光机的工件旋转机构包括支座7、固定于支座7上的无刷电机4、无刷电机控制器10和由无刷电机驱动的旋转头6，抛光机构包括支架2、固定于支架2上的变频调速电机3和由变频调速电机驱动的抛光轮4，进给机构包括数控十字滑台9和可编程控制箱11。机架1的台面上依固定有支架2和数控十字滑台9，变频调速电机3固定于支架2上，变频调速电机的转轴连接有传动轴，传动轴端部固定有抛光轮5，变频调速电机3可以通过改变频率来调整电机的转速，并可控制正反转。数控十字滑台9的台面上固定有支座7，支座7上固定有无刷电机4，无刷电机4的传动轴边有一小齿轮，小齿轮与齿环6-2啮合，齿环6-2与支座7之间通过轴承6-1连接。数控十字滑台9为制式产品，可以根据需要从市场采购，数控十字滑台9通过可编程控制箱11来控制，可编程控制箱11也可以整套从市场采购。由齿环6-2和轴承6-1构成了旋转头6与被加工的筒体零件固定连接，并在支座7的内孔内旋转。在机架1的下部置有抛光液供给系统12，在台面上与工件相对应置有抛光液喷管13，抛光液喷管13固定于工件旋转机构的支座7上，在支座7与数控十字滑台9台面间置有抛光液收集盘8。

本实用新型的筒体内表面抛光机工作时，变频调速电机3带动抛光头5旋转，工件旋转部件的无刷电机4带动旋转头旋转，使固定于旋转头上的被抛光工件旋转，旋转方向与抛光头的方向相反。数控十字滑台9通过其上的工件旋转机构带动工件沿X方向和Y方向平移，其运动路线可以通过可编程控制箱11来控制，根据工件内表面的形状，编制出工件的位移曲线，使抛光轮5始终与工件的内表面接触，并保持一定的压力。为获得更好的抛光效果，可以在抛光时在工件内表面喷淋抛光液。一次抛光完成后，工件退回到启始位置，再进行下一次抛光。