[实用新型]压力容器进出物料开口流态化接管凸缘及其压力容器

说明书

技术领域

本申请涉及用于石油炼制与化工、煤化工、化肥工业、及其它各种化工、空调、空冷、电力设施设备等中的各种高温高压反应器或换热器技术领域，特别涉及一种存在载荷循环或操作参数经常波动的压力容器进出物料开口流态化接管凸缘及其压力容器。

背景技术

压力容器壳体上都有开口接管，按容器工艺参数的大小及接管功能的区别、接管结构有所不同。由于压力容器经常在高温高压下操作，或者有循环反复操作，所以开口接管必须具有持久的高强度和优良的密封性。

传统的压力容器的开口接管，仅在与压力容器的壳体焊接的一段增加了壁厚。当厚壁管所需规格不是标准尺寸时，采用相近规格的厚壁管加工而成，或者采用锻件制造。

如图1所示的传统的压力容器开口接管，压力容器的壳体1上通过角焊缝4组焊有厚壁加强段2的开口接管3，开口接管3内靠近压力容器的壳体1内壁处是直角结构5。上述结构存在以下问题：一是只能承受内压作用，不耐疲劳；二是由于开口接管3内靠近压力容器的壳体1的内壁处是一直角结构5，必将积聚物料，粘性流体易堵塞。

另外，现有技术中有将开口接管内靠近压力容器的壳体内壁处改进为圆锥形结构，其锥角由物料的自锁角决定，不会积聚物料，但是这种结构是整个圆周的圆锥形结构，不但减少了孔内靠近压力容器的壳体内壁处的有效金属，也使得螺栓孔底部与圆锥形结构内表面的有效厚度减少，明显削弱了接管凸缘的强度，对设备安全运行潜在威胁，如果通过提高材料强度来弥补削弱的接管凸缘的强度，不但使接管凸缘与压力容器的壳体之间出现异种钢焊接接头，质量不易保证，而且也出现了两种连接件之间的物理性能差异和力学性能差异，不利于耐疲劳，还增加了制造成本。容易形成表面的结构外貌削弱过度，实际的隐形刚度差异拉大，弊多利少。

因此，研发一种能够同时兼顾受内压、耐疲劳、不堵料、易焊接等技术要求和低成本的经济性要求的应用于石油化工领域反应器的物料进出开口接管与压力容器壳体之间连接结构具有重要的工程意义。

实用新型内容

本申请的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够同时兼顾受内压、耐疲劳、不堵料、易焊接和低成本的压力容器进出物料开口接管流态化凸缘及其压力容器。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

提供了压力容器进出物料开口流态化接管凸缘，所述接管凸缘包括有凸缘本体，所述凸缘本体设置有内凹的环形台阶面，所述环形台阶面的中心开设有通孔，所述环形台阶面沿周向均匀分布有螺栓孔，所述接管凸缘的内壁面呈锥面设置、且位于所述通孔中心线上方的上锥面呈流线型的圆滑结构，所述接管凸缘与压力容器的壳体对接组焊，所述接管凸缘的对接结构为圆滑过渡结构。

其中，位于所述通孔中心线下方的下锥面由锥面部分和流线型的圆滑结构部分组成。

其中，位于所述通孔中心线下方的下锥面中的锥面部分的边缘弧长为下锥面边缘总弧长的1/18～1/3。

其中，位于所述通孔中心线下方的下锥面中的锥面部分的边缘弧长为下锥面边缘总弧长的1/6～1/3。

其中，位于所述通孔中心线下方的下锥面中的锥面部分的边缘弧长为下锥面边缘总弧长的1/6。

其中，位于所述通孔中心线下方的下锥面中的流线型的圆滑结构设置于所述通孔中心线的正下方、且以竖直中心线为对称中心线。

其中，所述流线型的圆滑结构为弓形状、抛物线状或者倒圆角状。

其中，所述螺栓孔跨水平中心线和竖直中心线分布设置。

其中，所述螺栓孔的数量为四的整数倍。

还提供了压力容器，包括有筒体、设置于筒体两端的封头以及进出物料开口，所述进出物料开口连接有开口接管凸缘，其中，所述开口接管凸缘为上述任一项所述的压力容器进出物料开口流态化接管凸缘。