[实用新型]一种自动选矿用矿浆筛分装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及选矿厂选矿作业的技术领域，更具体地，涉及一种自动选矿用矿浆筛分装置。

背景技术

目前当需要对矿浆进行清理粒度大的杂质时，需要人工来回拾检，特别是选矿作业时，普遍存在花费工时、劳动强度高和生产效率低的缺点。现有的选矿用矿浆筛分装置是通过滚筒的转动，使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，但是，现有的筛分过程中，由于筛网起到分离的主要作用，若不及时清洁将导致筛网堵塞，从而不能分离物质。而且现有的装置自动化程度低，需要人工的操作，十分不方便。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种自动选矿用矿浆筛分装置，通过清洗机构的作用使筛网及时进行清洗，使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，提高了筛分效率；而且自动化程度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动选矿用矿浆筛分装置，其中，包括主轴、轴承座、机架、连接杆、滚筒、U型接浆槽、进浆管、出浆管和驱动机构；

所述的主轴的两端分别穿过带有轴承的轴承座，轴承座固接在机架两端中心线上，滚筒的两端内部分别通过连接杆固接在主轴上，主轴连接驱动机构；

进浆管的一端伸入到滚筒内，进浆管固接在机架上，U型接浆槽固接在滚筒下部的机架上，U型接浆槽的最低处接通出浆管；

所述的滚筒上固定有筛网，滚筒外还设有清洗机构；自动选矿用矿浆筛分装置还包括控制电路板，所述的进浆管内设有第一电磁阀，出浆管内设有第二电磁阀，控制电路板分别与第一电磁阀、第二电磁阀、驱动机构电连接。

本实用新型中，驱动机构带动主轴转动，与主轴固定的滚筒也匀速转动，矿浆从进浆管流至滚筒高的一端入口处，粒度小的矿浆从筛网的缝隙中坠入U型接浆槽内，矿浆再顺着出浆管流向选矿作业区域，粒度大的杂质跟随滚筒向下旋转，从滚筒低的一端出口排出。

而且清洗机构可以在滚筒转动的过程中对筛网表面进行清洗，不会导致筛网堵塞，可高效的使粒度小的矿浆与粒度大的杂质分离，保证了筛分效果。本装置结构简单、节约时间、劳动强度低、生产效率高。

进一步的，通过控制电路板的控制，可根据需要自动的控制第一电磁阀、第二电磁阀、驱动机构的开启与关闭，从而控制进浆管、出浆管的是否导通以及主轴是否转动，这样，操作者可远程的控制整个矿浆筛分的过程，而无需整天在设备旁边来控制。实际使用时，控制电路板可先控制第一电磁阀开启以及驱动机构启动，等到U型接浆槽内的浆液装载到一定程度，控制电路板再控制第二电磁阀开启，矿浆顺着出浆管流向选矿作业区域。

本装置自动化程度高，十分方便，进一步提高了筛分的效率。

进一步的，所述的清洗机构包括支杆、毛刷，支杆一端与U型接浆槽的上部铰接，另一端与毛刷固定，毛刷压紧在筛网上。所述的筛网的孔径为0～2mm。

本实用新型中，毛刷的整体长度与滚筒的长度相适配，保证了毛刷能刷到筛网的每一个孔；通过支杆的自重力将毛刷压紧在筛网上，毛刷上的每根刷毛的直径与筛网的孔径相适配，确保了每根刷毛可清洗干净筛网的孔。

进一步的，所述的滚筒为圆桶形框架，滚筒的两端内部分别通过三根连接杆固接在主轴上，滚筒的中心线与主轴中心线一致。三根连接杆每两根之间的圆心角为120度，上述设置保证了滚筒与主轴的稳定连接，使得滚筒可随主轴同时转动。

进一步的，所述的滚筒与水平线形成5～10度的坡度，进浆管伸入到滚筒的高处内，滚筒的下端伸出U型接浆槽外。所述的滚筒的下端伸出U型接浆槽外8～12mm。

为了能保证粒度大的杂质从滚筒下端顺利排出，在设备安装时滚筒与水平线形成5～10度的坡度；一般在制作时直接调整机架的前后高度，滚筒有进浆管的一端在高处，滚筒低的一端略伸出U型接浆槽外10 mm，伸出的10 mm也可保证粒度大的杂质从滚筒下端顺利排出。

进一步的，所述的U型接浆槽两端设有挡板，U型接浆槽的顶点与滚筒最高点的高度一致。挡板防止矿浆渗透，U型接浆槽的顶点与滚筒最高点的高度一致使得滚筒在转动时，甩出的矿浆也会沿U型接浆槽向下流动，然后随出浆管流出。

进一步的，所述的进浆管伸入到滚筒的高处内8～12mm，且不与滚筒接触。进浆管固接在机架上，进浆管不会阻碍滚筒的转动，出浆管接通U型接浆槽最低处，所述进浆管和出浆管均为直径100 mm以上的耐磨性好的PVC管，长度根据实际情况而定。

进一步的，所述的驱动机构包括皮带轮、电动机、减速机，皮带轮通过三角皮带连接减速机，减速机再连接电动机，皮带轮与主轴连接，电动机与控制电路板电连接。