[实用新型]一种余热回收利用蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体是一种余热回收利用蒸汽锅炉。

背景技术

在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来预热空气和水，提高空气温度以及给水温度，在一定程度上能够提高燃料利用效率。我国工业锅炉近五十年来一直使用铸铁省煤器回收烟气余热，其传热效率低、积灰难清理、不耐腐蚀。常用的锅炉产生的高温烟气往往做简单的一次热量回收，但与高温烟气携带的热量相比，其热能不能得到最大限度地利用，会造成能源的较大浪费，在当今能源供应日益紧张的情况下，对锅炉的节能开发已经越来越得到重视，因此研发推广运行成本低、使用寿命长、使用范围广，可以应用于具有余热回收价值的化工装置的工业锅炉余热锅炉余热回收装置具有重要的实际意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收利用蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热回收利用蒸汽锅炉，包括进水管、烟通道、过热器、蒸发器、汽包、省煤器、炉体、烟囱、波纹炉胆和燃烧器，所述炉体的底部设有波纹炉胆，波纹炉胆的前部连接有燃烧器，波纹炉胆的后部连接有回燃室，回燃室的上端与对流烟管相连通，对流烟管的另一端与前烟箱相连通，前烟箱的上端与烟通道相连通，烟通道的另一端连接烟囱，所述波纹炉胆外侧环绕有进水管，进水管的输出端连接补水管，所述烟通道的上端装有汽包，汽包的底部设有过热器、蒸发器和省煤器，所述汽包通过饱和蒸汽管与过热器的底部相连，所述汽包通过下降管连接蒸发器，省煤器通过补水管连接汽包。

作为本实用新型进一步的方案：所述回燃室为椭圆形回燃室。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管的输入端设有进水阀，补水管设置在烟通道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述汽包内设有汽水分离器。

作为本实用新型进一步的方案：所述过热器的上端通过过热蒸汽管连接蒸汽出口，蒸汽出口设置在汽包上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述过热器、蒸发器和省煤器沿烟通道内气流方向依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种余热回收利用蒸汽锅炉，通过波纹炉胆外侧环绕有进水管，有效收集波纹炉胆外围散发的热量，全面吸收锅炉燃烧的余热，在沿烟通道内沿高温烟气流动方向依次设置依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，实现对高温烟气携带热量的多次吸收，使余热得到充分的利用，有效提高高温烟气余热回收效率，实现锅炉的节能减耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进水管、2-进水阀、3-前烟箱、4-对流烟管、5-烟通道、6-过热器、7-蒸汽管、8-饱和蒸汽管、9-蒸汽出口、10-汽水分离器、11-蒸发器、12-汽包、13-下降管、14-省煤器、15-炉体、16-补水管、17-烟囱、18-回燃室、19-波纹炉胆、20-燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种余热回收利用蒸汽锅炉，包括进水管1、烟通道5、过热器6、蒸发器11、汽包12、省煤器14、炉体15、烟囱17、波纹炉胆19和燃烧器20，所述炉体15的底部设有波纹炉胆19，波纹炉胆19的前部连接有燃烧器20，波纹炉胆19的后部连接有回燃室18，所述回燃室18为椭圆形回燃室，回燃室18的上端与对流烟管4相连通，对流烟管4的另一端与前烟箱3相连通，前烟箱2的上端与烟通道5相连通，烟通道5的另一端连接烟囱17，所述波纹炉胆19外侧环绕有进水管1，进水管1的输入端设有进水阀2，进水管1的输出端连接补水管16，补水管16设置在烟通道5内，所述烟通道5的上端装有汽包12，汽包12内设有汽水分离器10，汽包12的底部设有过热器6、蒸发器11和省煤器14，所述汽包12通过饱和蒸汽管8与过热器6的底部相连，过热器6的上端通过过热蒸汽管7连接蒸汽出口9，蒸汽出口9设置在汽包12上端，所述汽包12通过下降管13连接蒸发器11，省煤器14通过补水管16连接汽包12，所述过热器6、蒸发器11和省煤器14沿烟通道5内气流方向依次设置。