[实用新型]一种儿童汽车灯座及车头一体装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配结构，尤其是一种儿童汽车灯座及车头一体装配结构。

背景技术

儿童汽车灯座及车头一体装配结构作为汽车固定装配的安装部分，形状结构复杂，精度要求高，中研的搭接幸免的位置公差要求控制比较高，孔位置精度要求很高，各个部件在搭接的过程中对于定位要求很高，必须保证装配的精度才能保证整体结构的强度和使用寿命。传统的装配结构是几个部分分别相互搭接后组成整体，其安装配合部分结构设计复杂，生产加工困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，可以一次性完成儿童汽车灯座装配、车头装配的装配结构。

本实用新型的技术方案为：一种儿童汽车灯座及车头一体装配结构，包括灯座装配部、车头装配部、车身装配部，其特征在于：所述的灯座装配部、车头装配部、车身装配部依次配合叠放并通过一组螺钉固定连接。

所述的灯座装配部设置于灯座本体一端，灯座装配部和靠近灯座装配部的灯座本体上分别注塑成型第一螺丝孔柱、第二螺丝孔柱。

所述的车头装配部设置于车头本体一端，车头装配部上对应设置有一个与第一螺丝孔柱配合的第一配合孔且设置有一个条槽。

所述的车身装配部设置于车身本体一端，车身装配部注塑成型有第三螺丝孔柱、第四螺丝孔柱、筋条，第三螺丝孔柱与第一螺孔柱匹配，第四螺丝孔柱和第二螺丝孔柱匹配，筋条与条槽匹配。

所述的螺钉将第一螺丝孔柱与第三螺丝孔柱固定连接，将第二螺丝孔柱与第四螺丝孔柱固定连接。

所述的第二螺丝孔柱与第四螺丝孔柱在车头装配部与车头本体连接处的弧形外侧。

所述筋条位于灯座装配部周围外侧的车身装配部上。

本实用新型的有益效果为：巧妙的结构设计，将复杂的儿童汽车灯座、车头的装配简化成一次性装配，结构设计简单，合理，有利于解决儿童汽车的装配精度及效率方面的要求。

附图说明

图1为本实用新型的儿童汽车灯座及车头一体装配结构示意图；

图2为本实用新型的灯座装配部示意图；

图3为本实用新型的车头装配部示意图；

图4为本实用新型的车身装配部示意图；

图中，1-灯座装配部、2-车头装配部、3-车身装配部、4-灯座本体、5-车头本体、6-车身本体、11-第一螺丝孔柱、12-第二螺丝孔柱、21-第一配合孔、22-条槽、31-第三螺丝孔柱、32-第四螺丝孔柱、33-筋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，儿童汽车灯座及车头一体装配结构，包括灯座装配部1、车头装配部2、车身装配部3，所述的灯座装配部1、车头装配部2、车身装配部3依次配合叠放，通过一组螺钉固定连接。本装配结构可以一次性将灯座、车头和车身进行装配，减少了传统上灯座装配在车头上，车头再装配在车身上的多次装配程序。

如图2所示，灯座本体4一端设置有灯座装配部1，灯座装配部1和靠近灯座装配部1的灯座本体4上分别注塑成型第一螺丝孔柱11、第二螺丝孔柱12；第一螺丝孔柱11和第二螺丝孔柱12截面为水滴形，这种结构使成型的螺丝孔柱不仅可以增强强度，而且有利于生产上的脱模处理。

如图3所示，车头本体5一端设置有车头装配部2，车头装配部2上对应设置有一个与第一螺丝孔柱11配合的第一配合孔21且设置有一个条槽22，方便实现车头搭接在灯座上的定位。

如图4所示，车身本体6一端设置有车身装配部3，车身装配部3注塑成型有第三螺丝孔柱31、第四螺丝孔柱32、筋条33，第三螺丝孔柱31与第一螺孔柱11匹配，第四螺丝孔柱32和第二螺丝孔柱12匹配，筋条33与条槽22匹配，方便实现车身搭接在车头上的定位。

具体实施时，由于第二螺丝孔柱12与第四螺丝孔柱32在车头装配部2与车头本体5连接处的弧形外侧，筋条33位于灯座装配部1周围外侧的车身装配部3上，通过螺钉将第一螺丝孔柱11与第三螺丝孔柱31固定连接，通过螺钉将第二螺丝孔柱12与第四螺丝孔柱32固定连接，从而使得本实用新型以巧妙的结构设计，将复杂的儿童汽车灯座、车头的装配简化成一次性装配，结构设计简单、合理，有利于解决儿童汽车的装配精度及效率方面的要求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。