[实用新型]一种通过冷辊轧无对接焊缝成型装置生产五面体箱型

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷辊轧成型装置，特别是涉及LD型电动单梁起重机主梁箱型的一种通过冷辊轧无对接焊缝成型装置生产五面体箱型。

背景技术

主梁是LD型电动单梁起重机主要构件。起重机制造主梁多采用传统的钢板拼焊工艺，近来有不少厂家对此工艺进行了改进，如采用厚度5～6mm钢板在压力机上压制成型为U型三面体。但是由于压力机工作台尺寸有限，所压制的U型三面体只有1.5m长左右。LD型电动单梁起重机箱型主梁长度是随起重机跨度不同而变化，通常跨度最小为7.5m，最大为22.5m，因此主梁箱型必须对接焊接达到所需长度。主梁箱型截面通常为五面体(即底面板、腹面板、侧面板)再与工字钢焊接而成，所以该箱型还要加焊侧面板。由此可见这种箱型结构的焊缝多，变形大且工效低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过冷辊轧无对接焊缝成型装置生产五面体箱型。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种通过冷辊轧无对接焊缝成型装置生产五面体箱型，包括：侧面板、腹面板、底面板；其中：五面体箱型的底面板的两侧均连接腹面板，腹面板与侧面板连接。

一种通过冷辊轧无对接焊缝成型装置生产五面体箱型，其成型装置包括开平机、引导装置、导向装置、侧面板E成型装置、驱动减速装置、腹面板F成型装置、固型装置、下托辊轮、侧向导轮、门架、上辊轮、下辊轮、调整圈、调整装置、侧面上辊轮、侧面下辊轮、腹面上辊轮、腹面下辊轮和固型轮；其中：引导装置设置在开平机之后，导向装置设置在引导装置之后，侧面板E成型装置设置在导向装置之后，驱动减速装置设置在侧面板E成型装置之后，腹面板F成型装置设置在驱动减速装置之后，固型装置设置在腹面板F成型装置之后；引导装置和导向装置之间设置有下托辊轮和侧向导轮；驱动减速装置为辊轧设备的动力；导向装置、侧面板E成型装置、腹面板F成型装置、均设置有门架，导向装置和侧面板E成型装置之间设有上辊轮和下辊轮，上辊轮和下 辊轮设均设有调整圈，门架与上辊轮之间设置有调整装置；侧面板E成型装置设置有侧面上辊轮和侧面下辊轮，侧面上辊轮和侧面下辊轮上均设有调整圈，门架与侧面上辊轮之间设置有调整装置；腹面板F成型装置之间设置有腹面上辊轮和腹面下辊轮，门架与上辊轮之间设置有调整装置；固型装置之后设置有固型轮。

一种通过冷辊轧无对接焊缝成型装置生产五面体箱型，其中：五面体主梁箱型采用卷钢板开卷平整，通过导向、引入装置平板被引入辊轧机侧面成型装置辊轧侧面板，再进入腹面成型装置辊轧腹面板，最后进入辊轧机固型装置固型。整个成型过程均为自动作业。五面体主梁箱型辊轧成型包括卷钢板开平机、辊轧机。所述开平机主要用于卷钢板开卷、平整；所述辊轧机包括驱动减速装置、导向及引导装置、侧面板辊轧成型装置、腹面板辊轧成型装置、固型装置。所述引导装置用于将开平后的钢板引入导向装置，通过导向装置将钢板导入侧面板成型装置；所述侧面成型装置是通过上下辊轮将钢板渐次进行辊轧成侧面板；所述腹面板成型装置是通过上下辊轮将钢板渐次进行辊轧成腹面板；所述固型装置用于辊轧成五面体后消除反弹角保证箱型的几何尺寸。

本实用新型的优点在于：本实用新型用卷钢板冷辊轧成型无缝对接和免焊接侧面板成LD型电动单梁起重机主梁箱型。箱型采用卷钢板开卷平整，通过引入装置将钢板引入导向装置，平板被引入辊轧机侧面板成型装置辊轧侧面，再进入腹面板成型装置辊轧腹面，最后进入辊轧机固型装置固型，底面板自然成型，整个成型过程均为自动作业。

附图说明

图1是图2中Q-Q截面图(五面体主梁箱型图)；

图2是本实用新型辊轧设备图；

图3是图2中A-A截面图；

图4是图2中B-B截面图；

图5是图2中C-C截面图；

图6是图2中D-D截面图；

图7是图2中固型装置7截面图；

图8是侧面板E辊轧变形图；

图9是腹面板F辊轧变形图；

附图标记：侧面板E、腹面板F、底面板G、卷钢板1、引导装置2、导向 装置3、侧面板E成型装置4、驱动减速装置5、腹面板F成型装置6、固型装置7、箱型8、下托辊轮9、侧向导轮10、门架11、上辊轮12、下辊轮13、调整圈14、调整装置15、侧面板上辊轮16、侧面板下辊轮17、腹面板上辊轮18、腹面板下辊轮19、固型轮20。

具体实施方式