[实用新型]封闭式开关装置及其灭弧室、罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式开关装置及其灭弧室、罐体。

背景技术

目前，在开关设备中常用绝缘方式分为气体绝缘和固定绝缘，气体绝缘的方式是在灭弧室中充入六氟化硫气体、氮气等，固体绝缘的方式是在灭弧室内设置聚四氟乙烯、电瓷材料、玻璃纤维布、树脂材料等，而在金属封闭开关设备的对地绝缘上普遍采用气体绝缘的方式，其优点是气体的形态不固定，尤其是采用吹气灭弧的开关设备，气体绝缘更是起到灭弧的作用。但无论气体绝缘采用六氟化硫气体还是氮气，其绝缘强度都低于固定绝缘中的固定绝缘材质，而绝缘气体的绝缘性能又会受到金属封闭开关设备的罐体内气温、压力、元件烧蚀的变化影响，致使金属封闭开关设备在同等电压等级下采用气体绝缘的罐体比采用敞开式开关设备的罐体外径大。

当金属封闭开关设备进行开断动作时，从灭弧室的动接电端向静接电端喷放绝缘气体，绝缘气体将吹灭静弧触头和动弧触头之间的电弧，并流经静触头座内的冷却通道——静触头座外周上的开口式的出风侧或流经静弧触头的表面——静弧触头外周上的敞开式的出风侧，直接喷射在罐体的内壁面上进行折流。但因动、静连接端之间高温电弧会加热绝缘气体，使得绝缘气体的压力上升，绝缘能力下降，而灭弧室的动接电端利用机械方式制造压力差或者利用灭弧室自身压力差进行灭弧，同时将高温绝缘气体吹向灭弧室的静接电端进行冷却，所以在高温绝缘气体冷却的过程中，气体会烧蚀灭弧室的静接电端的元件，以在静接电端的气流通道内产生一定量的金属粉尘和电离分解物，这部分粉尘和分解物以及未彻底冷却的绝缘气体将从静接电端上的出风侧直接喷吹到罐体的内壁面上，夹杂在绝缘气体中的粉尘和分解物会烧灼并侵蚀罐体的罐壁，以致罐体的内壁面凹凸不平，重则将引起灭弧室对地击穿或者放电，所以气体绝缘金属封闭开关设备通常需要通过延长灭弧室静端气流通道来降低绝缘气体温度。

但要在有限的空间内延长气流通道的话，只能在灭弧室的静接电端内的冷却通道增加折流板，可是折流板的作用也是有限的，当气体绝缘金属封闭开关设备的罐体内径缩小到一定程度时，对地绝缘将变得十分敏感，只要有一点绝缘性能的降低，就会导致对地放电或者击穿，此时有无折流板对整个灭弧室的绝缘性能将影响不大。

而随着社会的进步，人口密度的不断增加，现代社会对空间的利用率的要求也随之提高，以致市场对金属封闭开关设备的外形尺寸减小的需求越来越高，如电网招标要求中，252kV三相分相金属封闭开关设备的宽度已经从最初的2300mm降至1500mm，例如以六氟化硫气体为绝缘介质的断路器，如果灭弧室的自身直径不缩小，金属封闭开关设备的罐体直径已经降到一个极限，如果进一步缩小罐体直径，只有增加罐体内绝缘气体压力，但这种方法不仅浪费气体，而且还对金属封闭开关设备的安全有影响，毕竟提高设计压力，不仅要增加材料成本，而且还需要更高等级的专业资格认证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免内壁面被高温的绝缘气体冲击灼伤的高压开关灭弧室的罐体，同时还提供了一种使用该罐体的灭弧室及使用该灭弧室的封闭式开关装置。

为了实现以上目的，本实用新型中罐体的技术方案如下：

罐体，包括供沿轴向相对设置的动、静接电端装入的管套状的罐体本体，罐体本体内装配有用于隔设在动接电端和/或静接电端的外周上设置的吹出侧与罐体本体的内壁面之间的固体绝缘套，固体绝缘套的内壁面为用于阻挡吹出侧喷出的绝缘气体而使喷出的绝缘气体折流换向的折流面，固体绝缘套的外壁面为与罐体本体的内壁面配合的装配面，且罐体本体的两端口中至少一个为口径不小于固体绝缘套的外径、以供固体绝缘套插装到罐体本体内的装入口。

固体绝缘套的内壁的耐热等级不低于C级。

罐体本体的两端口一个是装入口、另一个和固体绝缘套之间设有凸设在罐体本体内壁面上的限位台阶，限位台阶限位挡止在固体绝缘套背向装入口的一端。

限位台阶和固体绝缘套的相对面之间夹设有端面粘结层，固体绝缘套通过端面粘结层粘接固定在限位台阶上。

固体绝缘套的外壁面和罐体本体的内壁面之间夹设有周面粘结层，固体绝缘套通过周面粘结层粘接固定在罐体本体的内壁面。

本实用新型中灭弧室的技术方案如下：