[实用新型]用于筛管或尾管的悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田石油及天然气开采的技术领域，特别涉及一种用于筛管或尾管的悬挂器。

背景技术

在现有的油藏开采过程中，砂岩油藏的大部分油井存在出砂问题。一般的管外机械防砂是在井筒内建立挡砂屏障，由于完井套管尺寸小，建立挡砂屏障后内通径减少，降低了油井的产能，甚至产生内通径过小而不能下入的情况；而且管外机械防砂的施工工艺复杂，影响其它井下工具下入。化学防砂会给地层带来一定的污染，而且成功率比较低，防砂有效期短。

机械防砂先后采用绕丝筛管、割缝筛管、金属棉筛管、TBS筛管(整体金属烧结金属纤维筛管)等。这些筛管的防砂机理是同样的：即地层砂进入井筒之后，较细的砂粒，经过筛管过滤层，随油流排至地面，而一些较粗的砂粒滞留于井筒与筛管之内的环套空间中，形成过滤砂桥，起到初级过滤作用。这些筛管存在以下问题：

1、当地层砂分选性差时，细砂填充于粗砂孔隙之间，难以形成高渗透率的油流通道。根据达西定律，油流通过时，造成很大的压力降，增大了油流流动阻力，限制了油井的产量。

2、由于环套空间存在砂环，筛管打捞作业时，容易卡死筛管，造成大修，增加作业成本。

采用膨胀筛管进行机械防砂可以解决上述问题，而且完井后内通径大，能够满足后期作业的要求，在目前的机械防砂技术中普遍采用。

由于膨胀筛管膨胀后必须紧贴井壁，内通径很大；而且膨胀过程中胀锥会对膨胀筛管产生向上的粘滞力。因此膨胀筛管进行防砂的技术核心是悬挂器，用于膨胀筛管的悬挂器应该满足以下要求：

1、内通径大，可以满足胀锥等工具的下入；

2、能够承受较大的拉力和压力，实现双向锚定；

3、丢手方便可靠。

现有的悬挂器不能满足上述三项要求。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种用于筛管或尾管的悬挂器来实现方便可靠地丢手、可靠地双向锚定和形成较大的内通径。

本实用新型提出的一种用于筛管或尾管的悬挂器，包括本体、中心管和胀锥，所述本体为中空筒，所述中心管沿轴向活动地安装于所述本体中，所述中心管的外壁与所述本体的内壁之间设置所述胀锥，所述中心管的上端伸出所述本体，所述中心管的下端安装连接套，所述连接套位于所述本体中；所述连接套的外壁与所述本体的内壁之间设置打捞头，所述打捞头通过卡紧机构与所述本体的内壁卡紧或分离。

作为一种可实施的方式，所述卡紧机构包括卡紧件、所述本体的内壁上沿圆周设置的限位槽和所述打捞头的外壁上沿圆周设置的安装槽；

所述卡紧件置于所述限位槽和所述安装槽内，通过所述中心管带动所述打捞头上移施压所述卡紧件沿径向收缩到所述安装槽内。

作为一种可实施的方式，所述卡紧件的上端设置导向面，所述导向面与所述卡紧件的上端面之间呈小于90度的夹角；所述卡紧件的下端设置限位面，所述限位面与所述卡紧件的下端面平行。

作为一种可实施的方式，所述连接套上设置与所述中心管的中心孔连通的轴向贯通孔，所述连接套的孔壁上设置横向贯通的传压孔，所述传压孔位于所述打捞头的上方；

所述胀锥的上端的截面面积小于其下端的截面面积，所述胀锥的中部设置过渡锥面；所述胀锥的下端面抵靠在所述连接套上，所述胀锥的下端面、所述连接套的外壁、所述打捞头的上端面和所述本体的内壁围成胀锥推动腔；

所述本体上设置与所述过渡锥面相配合的缩径段，经所述传压孔进入所述胀锥推动腔的液体通过所述过渡锥面作用于所述缩径段。

作为一种可实施的方式，所述缩径段以上的部分为膨胀段，所述膨胀段的外壁上间隔设置多个锚定机构。

作为一种可实施的方式，所述锚定机构包括至少一个金属环，所述金属环套装于所述膨胀段上，相邻的所述金属环间隔设置。

作为一种可实施的方式，所述本体的上端覆盖堵帽，所述堵帽上设置用于穿过所述中心管的穿孔，所述堵帽与所述中心管固定连接，所述中心管穿过所述堵帽的一端连接上接头。

作为一种可实施的方式，所述堵帽上设置限位凸起，所述本体的一端设置与所述限位凸起相配合的安装槽，所述限位凸起置于所述安装槽中。

作为一种可实施的方式，所述传压孔的数量为多个，多个所述传压孔沿所述连接套的周向均匀分布，所述传压孔的截面形状为圆形。

作为一种可实施的方式，所述打捞头分别与所述连接套、所述本体之间紧密配合；所述胀锥分别与所述中心管、所述本体之间紧密配合。