[实用新型]轴承密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴传动设备领域，特别地，涉及一种轴承密封装置。

背景技术

在实际生产中，为了实现轴承内部的密封，防止粉尘等微小颗粒进入而加大轴承的损耗，大部分的转动设备轴承都是在机架与轴承端盖处设置迷宫密封结构。图1是现有技术中的轴承密封结构的剖面结构示意图，如图1所示，轴承的迷宫密封结构包括内密封圈1和外密封圈2，内密封圈1与轴3紧配合固定在轴1上，外密封圈2通过连接螺栓与轴承挡盖4固定连接，并且，内密封圈1与外密封圈2相对应的端面上设置有多到环形凸起1a，外密封圈2与内密封圈1相对应的端面上设置有与环形凸起1a相配合的凹槽从而使内密封圈1与外密封圈2之间形成多道弯曲的迷宫式间隙。但是，即便是如此复杂的密封结构，仍然会有粉尘进入，尤其是当轴承工作在粉尘量较大的煤矿加工厂房内时，会有大量的煤粉进入迷宫间隙，造成油路堵塞，降低轴承的使用寿命，影响传动系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种轴承密封装置，以解决现有轴承密封结构的密封效果差，不适用于多粉尘工作环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承密封装置，包括：内密封圈，具有第一对接端；外密封圈，具有第二对接端，第二对接端与第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙，间隙的远离转轴的末段间隙沿转轴的轴向延伸。

进一步地，本实用新型提供的轴承密封装置，还包括：环箍部，设置在内密封圈的第一对接端的外周，环箍部的内周面与内密封圈的第一对接端的外周面之间形成末段间隙。

进一步地，外密封圈包括基体和环箍部，环箍部与基体一体成型。

进一步地，环箍部为形成于外密封圈的基体的第二对接端的沿转轴的轴向延伸的轴肩。

进一步地，外密封圈包括基体和环箍部，环箍部为独立于基体的环形密封件。

进一步地，环形密封件为弹性密封圈。

进一步地，弹性密封圈为橡胶密封圈。

进一步地，间隙为弯折的迷宫式间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型的轴承密封装置，该轴承密封装置包括：内密封圈，具有第一对接端；外密封圈，具有第二对接端，所述第二对接端与所述第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙，间隙的远离转轴的末段间隙沿所述转轴的轴向延伸。本实用新型提供的轴承密封装置由于间隙的末段间隙沿转轴的轴向延伸，改变了以往末段走向沿转轴的径向延伸的形式，相当于将以往的沿转轴径向延伸的末段间隙的外露的开口挡住，阻挡粉尘从开口处进入间隙内而避免造成油路堵塞；但本方案并没有将径向延伸的末段间隙的开口端封住，而是将原来的径向延伸的末段间隙通段延长至呈轴线延伸的状态，既能够起到密封防尘的效果，又能够保证内外密封圈之间的正常配合，保证轴承密封装置的可靠运行。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的轴承密封结构的剖面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的轴承密封装置的剖面结构示意图。

附图标记说明：10、内密封圈；20、间隙；21、末段间隙；30、外密封圈；31、环箍部；50、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2，本实用新型提供了一种轴承密封装置，该轴承密封装置包括：内密封圈10，具有第一对接端；外密封圈30，具有第二对接端，第二对接端与第一对接端对接并与第一对接端之间形成间隙20，间隙的远离转轴50的末段间隙21沿转轴50的轴向延伸。

本实用新型提供的轴承密封装置，还包括环箍部31。环箍部31设置在内密封圈10的第一对接端的外周，并且，环箍部31的内周面与内密封圈10的第一对接端的外周面之间形成末段间隙21。