[实用新型]一种硅片载片篮

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种硅片载片篮。

背景技术

传统载片篮如图1-4中所示，由上底托1、下底托2和一对侧板3组成，该对侧板相平行设置在上底托1和下底托2之间，在该对侧板3的内表面设有用于承载硅片的硅片卡槽4，其采用铝合金材质制成，在该对侧板的同一侧设有采用分体式螺丝固定的后挡片5。这种传统载片篮具有以下缺陷：在印刷设备上使用时因需长期固定受挤压导致片篮变形，经常因片篮变形导致电池片损坏；硅片卡槽为铝合金材质，使用时容易对硅片产生磨损，导致低并阻片产生(此片属于B类片)；侧板后挡片为分体式螺丝固定，已发生螺丝脱落导致电池片滑落，造成大量碎片。

目前，传统的载片篮由于使用周期短、易产生B类片等已不能满足现场要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硅片载片篮，该硅片载片篮使用寿命长，可以减少低并阻片，成本低，生产效率高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种硅片载片篮，主要由上底托、下底托和一对侧板组成，所述的一对侧板相平行设置在所述的上底托和下底托之间，在所述一对侧板的内表面上设有用于承载硅片的硅片卡槽，在所述的一对侧板的同一侧分别设有与其一体成型的后挡片，在所述的一对侧板和与其一体成型的后挡片的外表面上设有多根横向加强筋，在所述的一对侧板的外表面上还设有与所述的横向加强筋相垂直的多根竖向加强筋。

本实用新型将侧板后挡片由分体式螺丝固定改为后挡片与侧板为一体的整体式结构，可以避免因螺丝脱落等原因导致的电池片滑落，避免造成大量碎片情况的发生。其中后挡片与侧板的侧面优选通过锻造一体成型。

本实用新型通过在一对侧板和与其一体成型的后挡片的外侧面上设有多根加强筋，可以对侧板起到支撑作用，从而避免载片篮在使用时需长期固定于印刷设备上因固定使其受挤压而导致的载片篮变形。

作为本实用新型的一种改进：所述的多根横向加强筋相平行且间隔均匀设置，所述的多根竖向加强筋也相平行且间隔均匀设置。

作为本实用新型的更进一步改进：所述的硅片卡槽的材质为树脂材料。

本实用新型将硅片卡槽由铝合金材质改为树脂材质，可以避免使用时对硅片产生磨损，导致低并阻片产生(此片属于B类片)，以及影响产品合格率的情形。

本实用新型所述的硅片卡槽为多个，多个硅片卡槽相平行且间隔均匀设置。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型通过在一对侧板和与其一体成型的后挡片的外侧面上设有多根加强筋，可以对侧板起到支撑作用，从而避免载片篮在使用时需长期固定于印刷设备上因固定使其受挤压而导致的载片篮变形；

(2)本实用新型将侧板后挡片由分体式螺丝固定改为后挡片与侧板为一体的整体式结构，可以避免因螺丝脱落等原因导致的电池片滑落，避免造成大量碎片情况的发生；

(3)本实用新型将硅片卡槽由铝合金材质改为树脂材质，可以避免使用时对硅片产生磨损，导致低并阻片产生(此片属于B类片)，以及影响产品合格率的情形。

附图说明

图1是现有技术中硅片载片篮的结构示意图；

图2是图1中的侧板的外表面结构示意图；

图3是图1中的侧板的内表面结构示意图；

图4是图1中的分体式后挡片结构示意图；

图5是本实用新型中的硅片载片篮中的侧板的结构示意图；

图6是图5中侧板的外表面结构示意图；

图7是图5中侧板的内表面结构示意图；

图8是图5中与侧板一体成型的后挡片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本装置做进一步说明。

如图5-8所示，一种硅片载片篮，主要由上底托1、下底托2和一对侧板3组成，一对侧板3相平行设置在上底托1和下底托2之间，在一对侧板3的内表面上设有用于承载硅片的硅片卡槽4，在一对侧板3的同一侧分别设有与其一体成型的后挡片5，后挡片5通过锻造与侧板的侧面一体成型，也可以采用其它的方式如焊接等，此处不再一一列举，在一对侧板3和与其一体成型的后挡片5的外表面上设有多根横向加强筋6，在一对侧板3的外表面上还设有与横向加强筋相垂直的多根竖向加强筋6。

由于在一对侧板的外表面设置有加强筋，因此即使长时间使用也不会出现载片篮变形，同时由于在一对侧板的同侧设有与其一体成型的后挡片，因此不会发生低并阻片(B类片)由于侧板后挡片螺丝脱落等造成的电池片磨损、脱落摔毁现象。