[实用新型]万能试验机用自复位快速钳口

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其是涉及一种万能试验机用自复位快速钳口。 

背景技术

在进行试样拉伸试验时，需要将待检测试样装夹在万能试验机的钳口中，由试验机进行拉伸力的检测和试验。使用时，需要一位操作员将试验机上阀门打开、使上钳口回到零位，另一位操作员手动把下钳口摇到合适的位置，手工张开下钳口，将试样的下部置于下钳口内，然后手工张开上钳口，把试样的上部放入上钳口，本次试验完成后，上钳口需要施工操作阀门回到起始位置，以进行下个试验。可见，该试验机的使用需要两个人配合才能完成试验，操作费时费力。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种试验机用快速钳口，该钳口由气缸驱动，且具有试件拉断自动检测功能，采用的技术方案是：万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在所述上钳口和下钳口之间，其特征在于：所述上钳口包括钳口座Ⅰ，在所述钳口座Ⅰ上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅰ；所述下钳口包括钳口座Ⅱ，在所述钳口座Ⅱ上设置有下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅱ。

本实用新型的技术特征还有：所述快速钳口还包括设置在所述钳口座Ⅰ上的拉断传感器。

本实用新型的技术特征还有：所述上钳口驱动部件包括气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的气缸杆Ⅰ上连接组合拉杆Ⅰ，所述组合拉杆Ⅰ包括左拉杆Ⅰ和右拉杆Ⅰ，所述左拉杆Ⅰ的端部连接左活动燕尾槽Ⅰ，所述右拉杆Ⅰ的端部连接右活动燕尾槽Ⅰ，所述左活动燕尾槽Ⅰ与左锉板Ⅰ连接，所述右活动燕尾槽Ⅰ与右锉板Ⅰ连接。

本实用新型的技术特征还有：所述下钳口驱动部件包括气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的气缸杆Ⅱ上连接组合拉杆Ⅱ，所述组合拉杆Ⅱ包括左拉杆Ⅱ和右拉杆Ⅱ，所述左拉杆Ⅱ的端部连接左活动燕尾槽Ⅱ，所述右拉杆Ⅱ的端部连接右活动燕尾槽Ⅱ，所述左活动燕尾槽Ⅱ与左锉板Ⅱ连接，所述右活动燕尾槽Ⅱ与右锉板Ⅱ连接。

本实用新型的技术特征还有：所述快速钳口还包括下钳口移动部件，所述下钳口移动部件包括电机，所述电机通过带传动带动设置在底座上的齿轮转动，所述齿轮与齿条配合，所述齿条与下钳口连接。

本实用新型的技术特征还有：所述底座与下钳口之间还设有下支杆。

本实用新型的有益效果在于：1）本钳口的上钳口和下钳口均由气缸驱动、实现钳口的自动开合；2）伺服电机带动的下钳口移动部件，响应速度快且省时省力；3）拉断传感器检测试件的拉断与否，检测灵敏、可靠性高；4）本实用新型具有自动化程度高、响应速度快、省时省力之优点。 

附图说明

附图1是上钳口结构示意图，附图2是下钳口结构示意图，其中，1是上支杆，2是钳口座Ⅰ，3是拉断传感器，4是右锉板Ⅰ，5是气缸Ⅰ，6是气缸杆Ⅰ，7是组合拉杆Ⅰ，8是左活动燕尾槽Ⅰ，8‘是右活动燕尾槽Ⅰ，9是左固定压板Ⅰ，9‘是右固定压板Ⅰ，10是左锉板Ⅰ，11是左锉板Ⅱ，11‘是右锉板Ⅱ，12是左固定压板Ⅱ，12’是右固定压板Ⅱ，13是左活动燕尾槽Ⅱ，13‘是右活动燕尾槽Ⅱ，14是组合拉杆Ⅱ，15是气缸杆Ⅱ，16是气缸Ⅱ，17是下支杆，18是小皮带轮，19是大皮带轮，20是钳口座Ⅱ，21是底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本万能试验机用自复位快速钳口，包括上钳口和下钳口，待测试样安装在上钳口和下钳口之间。上钳口包括钳口座Ⅰ2，在钳口座Ⅰ2上设置由上钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅰ，该锉板Ⅰ包括右锉板Ⅰ4和左锉板Ⅰ10。下钳口包括钳口座Ⅱ20，在钳口座Ⅱ20上设置由下钳口驱动部件实现开合运动的一对锉板Ⅱ，锉板Ⅱ包括左锉板Ⅱ11和右锉板Ⅱ11‘。快速钳口还包括设置在钳口座Ⅰ2上的拉断传感器3。

    上钳口驱动部件包括气缸Ⅰ5，气缸Ⅰ5的气缸杆Ⅰ6上连接组合拉杆Ⅰ7，组合拉杆Ⅰ7包括左拉杆Ⅰ和右拉杆Ⅰ，左拉杆Ⅰ的端部连接左活动燕尾槽Ⅰ8，右拉杆Ⅰ端部连接右活动燕尾槽Ⅰ8‘，左活动燕尾槽Ⅰ8与左锉板Ⅰ4连接，右活动燕尾槽Ⅰ8’与右锉板Ⅱ11‘连接。

下钳口驱动部件包括气缸Ⅱ16，气缸Ⅱ16的气缸杆Ⅱ15上连接组合拉杆Ⅱ14，组合拉杆Ⅱ14包括左拉杆Ⅱ和右拉杆Ⅱ，左拉杆Ⅱ的端部连接左活动燕尾槽Ⅱ13，右拉杆Ⅱ连接右活动燕尾槽Ⅱ13‘，左活动燕尾槽Ⅱ13与左锉板Ⅱ11连接，右活动燕尾槽Ⅱ13‘与右锉板Ⅱ11’连接。