[实用新型]挖掘机底架焊接装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装夹装置，具体涉及一种挖掘机底架焊接装夹装置。

背景技术

挖掘机底架的焊接，主要是通过装夹装置，在焊接变位机上完成。但是，目前存在的底架焊接变位机装夹装置不能很好的满足使用要求，焊接变位机工作台、装夹装置和工件三者之间的作业空间小，X架主体与三耳组件之间的焊缝无法在焊接变位机上完成，目前是采用行车吊装工件在作业平台上手工焊接。该方法手工操作，效率低，不能发挥焊接变位机的最大功用，而且不能达到最佳焊接位置，存在安全隐患；工件的翻转变位需要占用行车，浪费设备资源，不利于精益生产，增加生产成本。

目前的装夹装置通用性不好，不能适应不同尺寸的底架焊接，只能更换装夹装置或换至另外一台满足需求的焊接变位机上焊接。同时，装夹装置是焊接而成的整体结构，不利于后期的维护。

因此，有必要设计一种改进的底架装夹装置，能加大焊接变位机工作台、装夹装置和工件三者之间的作业空间，通用性良好，且方便后期维护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使底架的所有焊缝都能在焊接变位机上完成且满足多种型号和尺寸的挖掘机底架焊接需求、方便制造和后期的维护的挖掘机底架焊接装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的挖掘机底架焊接装夹装置，连接组件的上端固定设有定位装置，所述的定位装置上设有螺杆，所述的螺杆上套装设有压紧装置，所述的螺杆的端部设有将所述的压紧装置压紧的锁紧螺母，所述的连接组件的下端能连接在焊接变位机的工作台上。

所述的连接组件的下端通过螺栓连接在焊接变位机的工作台上。

所述的连接组件由底板、支撑圆筒、加强筋和面板焊接而成，所述的底板与所述的面板之间设置有所述的支撑圆筒和加强筋。

所述的定位装置由定位盘、设在所述的定位盘轴向中心线上的套筒和设在所述的套筒轴向中心线上的梯形牙螺母焊接而成，所述的定位盘的定位面成阶梯状。

所述的定位盘的定位面均设置成三段圆弧状，各段中心线夹角为120度。

所述的定位盘的定位面设置有9个安装孔且所述的安装孔成阶梯状布置。

所述的压紧装置由压块、圆筒和加强筋板组成，所述的圆筒焊接在所述的压块上，所述的加强筋板的数量为两件，所述的加强筋板焊接在所述的圆筒和所述的压块之间。

所述的螺杆为阶梯轴结构，其上轴端上设置有外螺纹，与所述的锁紧螺母连接，中间段设置为光轴，与所述的压紧装置留有的通孔安装配合。

所述的螺杆为阶梯轴结构，其两个轴端上设置有外螺纹，分别连接所述的梯形牙螺母和所述的锁紧螺母。

所述的锁紧螺母与所述的压紧装置之间设置有平垫圈。

采用上述技术方案的挖掘机底架焊接装夹装置，其包括连接组件、定位装置、压紧装置、螺杆与锁紧螺母。增加连接组件，保证焊接变位机工作台、装夹装置和工件三者之间良好的作业空间，其下端通过螺栓与焊接变位机工作台连接固定，上端与定位装置通过螺栓连接固定。定位装置满足不同尺寸的定位，实现了通用性，再通过压紧装置、螺杆和锁紧螺母将工件固定。

连接组件由底板、支撑圆筒、加强筋和面板焊接而成，所述底板和面板之间设置有支撑圆筒和加强筋。底板通过螺栓与焊接变位机工作台连接。面板中心留有通孔，使螺杆可上下调节，其次设置螺纹孔，通过螺栓与定位装置连接。

定位装置由定位盘、套筒和梯形牙螺母焊接而成，定位盘的定位面设置成阶梯状，满足不同尺寸和型号的底架定位，中心留有通孔，使螺杆可上下调节，满足不同尺寸的底架装夹，设置阶梯孔，螺栓安装后不外露，避免底架装夹时干涉。

压紧装置由压块、圆筒和加强筋板焊接而成，压块设置通孔，与圆筒内孔同心，使螺杆能顺利通过。

螺杆为阶梯轴结构，其两个轴端上设置有外螺纹，分别连接有螺母。中间段设置为光轴，与压紧装置留有的通孔安装配合，减少压紧装置的晃动。

本实用新型的技术效果在于：在焊接变位机和定位装置之间设置了满足作业空间的连接组件，连接组件与焊接变位机采用螺栓连接，使X架主体与三耳组件之间的焊缝能够在变位机上实现作业，提高了工作效率，降低了生产成本；定位装置满足不同尺寸和型号的底架定位，实现了通用性；连接组件、定位装置采用螺栓连接，结构简单可靠，拆装方便，便于后期维护。

附图说明

图1是本实用新型挖掘机底架焊接装夹装置的示意图。

图2是本实用新型的装夹装置连接组件示意图。

图3是本实用新型的定位装置俯视示意图。