[实用新型]一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜

说明书

技术领域

本实用新型属于模内装饰（IMD）技术领域，特别涉及一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜。

背景技术

模内装饰（IMD）是指产品在模具内射出成型时，其产品表面同时形成具有装饰图案的工艺技术。主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

众所周知，IMD需要薄膜具有高表面硬度、高耐磨，避免产品划伤；同时还要具有良好的拉伸性能，以实现3D产品造型。目前，为了解决IMD硬化膜高硬度和拉伸性能的矛盾，采用了双固化技术，首先利用紫外光（UV）固化或者热固化使硬化膜表干，可以收卷，并且具有很好的拉伸性能。硬化膜被加工成3D形状后，再进行第二步的UV固化，使硬化膜表面具有很高的硬度。但是这种技术有其局限性，因为硬化膜在被加工成3D造型前，需要在硬化膜的背面基膜上印刷各种颜色的油墨，以形成需要的图案。而印刷深颜色的油墨时，尤其是黑油墨，油墨会吸收紫外光的能量，造成第二步的UV固化不完全，不能达到需要的硬度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，在透明基材的表面上设有UV反射层，在UV反射层上设有双固化硬化层，所述UV反射层中随机分布有粒径为0.01～0.1μm的紫外光反射粒子。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述UV反射层的厚度为0.05～2.0μm。

上述用于模内装饰的热-紫外光双固化硬化薄膜，所述双固化硬化层的厚度是2.0～10μm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用UV反射层反射紫外光到双固化硬化层，可以有效防止在模内装饰制程过程中，刷深颜色油墨后，双固化硬化层难以固化的问题，可以保证硬化膜有很好的拉伸性能，并且制成3D造型后，硬度可以达到3H以上，扩展了双固化硬化膜在模内装饰领域内的应用范围，可广泛应用于模内装饰领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖面示意图。

图中各标号表示为：1、透明支持体；2、UV反射层；3、双固化硬化层；4、紫外光反射粒子。

具体实施方式

本发明中，所述紫外光反射纳米粒子是指在紫外区有较高反射率的粒子，主要选自硫酸钡、硫酸镁、硫酸钙、碳酸钡、碳酸镁、碳酸钙、硅酸钡、硅酸镁、硅酸钙、氧化钡、氧化镁或氧化钙。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，但本实用新型的保护并不局限于以下实施例。

实施例1

在厚度为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为0.05μm的UV反射层，UV反射层中分布有粒径为0.01μm的硫酸钡粒子，UV反射层的紫外光反射率为80%。在UV反射层的上面涂覆厚度为2.0μm的双固化硬化层。

实施例2

在厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为0.1μm的UV反射层，UV反射层中分布有粒径为0.03μm的硫酸钡粒子，UV反射层的紫外光反射率为75%。在UV反射层的上面涂覆厚度为4.0μm的双固化硬化层。

实施例3

在厚度为100μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为0.5μm的UV反射层，UV反射层中分布有粒径为0.05μm的硫酸钡粒子，UV反射层的紫外光反射率为70%。在UV反射层的上面涂覆厚度为6.0μm的双固化硬化层。

实施例4

在厚度为125μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为1.0μm的UV反射层，UV反射层中分布有粒径为0.08μm的硫酸钡粒子，UV反射层的紫外光反射率为65%。在UV反射层的上面涂覆厚度为8.0μm的双固化硬化层。

实施例5

在厚度为188μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的一个表面上涂覆厚度为2.0μm的UV反射层，UV反射层中分布有粒径为0.1μm的硫酸钡粒子，UV反射层的紫外光反射率为60%。在UV反射层的上面涂覆厚度为10μm的双固化硬化层。

表1： 各实施例测试数据表

表中：各项性能的测试方法如下

（1）铅笔硬度测试