[实用新型]贴膜热压装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种加工治具，具体涉及一种贴膜热压装置。

背景技术

在五金件加工领域，常需要钣金件在成品装配中，其表面具有较好的光洁度，或其表面具有较强的硬度。然而，有时由于摩擦，钣金件表面会有一定的粗糙度，或钣金件表面硬度达不到要求。若直接使用不锈钢材质加工成钣金件，成本较高。为了节约成本，并满足装配需求，故采取热压工艺，在钣金件的某表面黏贴上不锈钢弹片，保证该表面具有较好的光洁度和较强的硬度。

因此，一种结构简单，安全系数高，可以有效对工件进行贴膜的贴膜热压装置亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种贴膜热压装置，该装置结构简单、安全系数高，可以有效对工件进行热压贴膜，节约工件成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

贴膜热压装置，包括升降组件、加热组件和定位模座，加热组件包括： 加热模块，加热模块包括：导热层、加热片、隔热夹层和隔热板，导热层两侧设有加热片，加热片外侧设有隔热夹层，隔热夹层外侧设有隔热板，隔热夹层内设有温度传感器；上盖板，上盖板设置在加热模块上方；下导热板，下导热板设置在加热模块下方；加热组件设置在升降组件上，升降组件带动加热组件进行升降。

本实用新型贴膜热压装置可以实现对工件的热压贴膜，其工作过程具体如下：

首先，在贴膜的一侧黏上一层胶，将贴膜与工件贴合，水平放置在定位模座上。其次，开启贴膜热压装置，加热片开始加热，热能传向导热层，由导热层再传向下导热板，隔热夹层内设有温度传感器对温度进行实时检测，当加热到一定温度后，加热片停止加热，升降组件带动加热组件向下运动，下导热板将贴膜与工件压紧并进行加热，从而保证贴膜与工件间的胶融化，使贴膜与工件黏贴在一起，黏贴牢固。最后，当贴膜完成后，升降组件带动加热组件上升，操作完成。

本实用新型贴膜热压装置结构简单，操作方便，可以有效对工件进行贴膜热压。同时，由于加热组件主要由导热层、加热片、隔热夹层和隔热板组成，隔热夹层和隔热板一方面可以对内部的导热层进行保温，防止热量流失，另一方面可以保护操作人员不会被加热组件所烫伤，具有较高的安全系数。

作为优选的方案，导热层、隔热夹层和隔热板三者下端齐平。

采用上述优选的方案，由于导热层、隔热夹层和隔热板三者下端齐平，故加热模块整体下表面平整，从而可以保证下导热板平整，而平整的下导热板在对贴膜和工件进行压实时，不会产生缝隙。同时，为了保证下导热板的温度达到一定值，故下导热板与导热层接触，而导热层、隔热夹层和隔热板三者下端齐平可以保证导热层的热量不会越过隔热夹层直接传递到隔热板。

作为优选的方案，下导热板为弹性材料。

采用上述优选的方案，下导热板表面富有弹性，可以更好的将贴膜与工件压死，使贴膜与工件黏贴牢固，贴膜与工件间没有气泡。

作为优选的方案，隔热夹层内的温度传感器为一个或多个。

采用上述优选的方案，采用一个温度传感器可以节省成本，而多个温度传感器可以设置在不同位置上，以便多方面的实时检测加热组件的温度。

作为优选的方案，隔热板外侧设有温度传感器。

采用上述优选的方案，隔热板外侧的温度传感器可以对加热组件外表面的温度进行实时检测，防止加热组件外表面温度过高，出现操作人员被烫伤等现象。

作为优选的方案，定位模座上设有压力传感器。

采用上述优选的方案，设置在定位模座上的压力传感器可以实现自动贴膜热压。当贴膜与工件放置在定位模座上后，压力传感器感应到压力，将信号提交给控制系统，贴膜热压装置自动开始工作。

作为优选的方案，上盖板与加热模块间设有隔热夹层。

采用上述优选的方案，上盖板与加热模块间的隔热夹层可以避免加热模块直接热量传递给上盖板，降低上盖板周围的环境温度，减缓其老化速度，延长装置的使用寿命。

作为优选的方案，贴膜热压装置还包括冷却组件，冷却组件设置在定位模座两侧。

采用上述优选的方案，当贴膜与工件黏贴完成后，冷却组件可以有效对贴膜和工件整体进行冷却，防止操作人员烫伤。

附图说明

图1为本实用新型贴膜热压装置整体结构示意图。

图2为本实用新型贴膜热压装置主视图。

图3为本实用新型贴膜热压装置剖视图。

图4为图3中的A处局部放大图。

图5为本实用新型贴膜热压装置的加热组件爆炸图。