[实用新型]一种用于煤化工的磁力给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤化工的磁力给料机。

背景技术

目前，在煤化工领域，由于煤粉尘中混合了氢气，输送管路内部系统压力一般都在3MPa-7MPa，所以输送煤粉尘的给料机必须满足严格的密封要求，给料机本身除了必须满足防爆要求外，同时还绝不允许粉料混合气体出现泄漏。目前普通的给料机由于位于系统内部的给料轮与位于外部的电机之间为动密封机构，密封效果不理想，粉料混合气体容易通过动密封连接处泄漏到空气中，对于含氢气的煤粉来说，其泄露意味着安全事故发生概率的增加。目前只能通过频繁更换密封材料以及安装空气报警装置来满足使用要求。另外，在使用过程中，由于粉料混合气体颗粒微小，非常容易从泵轴泄漏到内磁转子腔室，长期下来内磁转子腔室内堆积的粉料对内磁转子的高速运转非常不利，后果是造成腔室内温度升高，如果不进行频繁的拆卸清理粉料，同样容易酿成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好、粉料混合气体不易泄露的磁力给料机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于煤化工的磁力给料机，包括泵体、前轴承座、连接架、隔离套、给料轮、泵轴、内磁转子和外磁联轴器，其中：

所述前轴承座固定在泵体的后端面上；

所述连接架通过螺栓与泵体固定连接，安装在前轴承座的另一端；

所述隔离套固定不动地安装在连接架上；

所述泵体与隔离套形成一个封闭的内磁转子腔室；

所述给料轮、泵轴和内磁转子被封闭在所述内磁转子腔室内；

所述给料轮和内磁转子安装在泵轴上；

所述泵轴的一端可转动地安装在前轴承座的腔室内；

所述外磁联轴器设置在内磁转子的外周；以及

所述隔离套设置在外磁联轴器与内磁转子之间。

进一步地，所述隔离套的底部为可拆卸式，用螺钉固定。

进一步地，所述给料轮的给料轮片端部2cm处采用PEEK材质。

进一步地，用于煤化工的磁力给料机还包括滑动轴承付、轴承盖，所述滑动轴承付的轴瓦固定在前轴承座上，所述滑动轴承付的轴颈固定在泵轴上，所述轴承盖用于封堵前轴承座。

进一步地，用于煤化工的磁力给料机还包括封闭轴承，所述泵轴位于连接架的一端通过封闭轴承在隔离套上安装内磁转子。

进一步地，所述滑动轴承付用J型油封密封。

进一步地，所述连接架上安装有除尘接管。

进一步地，所述除尘接管穿过隔离套安装一对，采用上吹下吸的结构。

进一步地，在所述前轴承座、轴承盖和泵体之间形成有给料机腔室，在给料机腔室内安装有另一给料轮。

进一步地，所述给料机腔室与内磁转子腔室通过填料密封组合实现动密封。

本实用新型提出的一种用于煤化工的磁力给料机，通过对密封件的组合设计及特别设计的自动清理系统，不但防泄漏安全性得到保障，而且拆卸清理方便，只需要通过少量的操作进行维护，维护清理工作大为简化，拆卸清理的周期得到极大延长，生产成本降低，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图的主视剖面图。

图2为本实用新型一实施例的磁力给料机左视图。

具体实施方式

为充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。

图1展示了本实用新型的一个实施例。如图1所示，本实用新型的用于煤化工的磁力给料机包括泵体1、隔离套2、泵轴3、外磁联轴器4以及分别安装在泵轴3上的给料轮5和内磁转子6。本实用新型采用利用磁力传动来隔离传动的设计，电机输出轴(图中未示出)连接外磁联轴器4，外磁联轴器4设置在内磁转子6的外周，在内磁转子6与外磁联轴器4之间设置有隔离套2，泵体1和隔离套2形成一个封闭的内磁转子腔室，给料轮5、泵轴3和内磁转子6被封闭在泵体1和隔离套2形成的这个封闭的内磁转子腔室内，保证了粉料气体的无泄漏。泵体1的后端面上安装有前轴承座7，前轴承座7的另一端安装有连接架8，连接架8通过螺栓与泵体1固定连接，安装在前轴承座7的另一端，隔离套2固定不动地安装在连接架上，泵轴3可转动地安装在前轴承座7的腔室内，泵轴3位于连接架8的一端通过封闭轴承9在隔离套2上安装内磁转子6，其另一端安装有滑动轴承付10，用J型油封11密封，在连接架8上安装有除尘接管12。