[实用新型]一种滑动顶出强脱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于塑料模具领域，具体来说是一种滑动顶出强脱机构。

背景技术

在注塑模具中，由于塑料制品的内部扣位较多，而且扣位样式千奇百怪，很多时候因塑胶制品的结构干涉问题，传统的斜顶、滑块无法满足出模，例如：制品上筋位两边存在扣位，扣位两边的制品面的角度较大，无法采取斜顶机构出模，若改为抽芯机构出模，则需修改扣位平面的角度，然而很多扣位均存在装配关系，无法修改扣位平面的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滑动顶出强脱机构，目的是为了克服已有技术的缺点，保证制品脱模顺利，且不更改制品结构、保证制品强度及精度。

本实用新型采用的技术方案是：一种滑动顶出强脱机构，包括上模面板和下模底板，上模面板连接型腔，型腔内安装型腔镶块，下模底板上安装模脚，模脚内设置上顶板和下顶板，上顶板和下顶板上连接直顶块，直顶块内部安装有弹块，所述弹块中间有圆孔，直顶块背面安装有盖板，所述模脚上安装型芯，型芯上安装型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块之间有制品型腔，型芯镶块中设有复位导柱，复位导柱插入弹块的中间圆孔，可以保证弹块位置，限制其自由度。

更进一步的，所述的滑动顶出强脱机构，其特征在于型芯中安装有直顶块导向块，且直顶块导向块与直顶块相配合，方便成型制品顶出时顺畅，防止卡滞。

更进一步的，所述的滑动顶出强脱机构，其特征在于弹块后端装有弹簧，弹簧的作用力有助于制品的顺利脱模。

本发明的积极效果是：利用塑胶制品的弹性形变，在制品顶出之后，采用弹块和直顶组合的强脱机构，在保证不更改制品结构及强度的基础上，使制品脱模顺利，简化了模具结构，提高模具寿命和制品质量，降低模具维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种滑动顶出强脱机构结构示意图；

图2是本实用新型一种滑动顶出强脱机构A处局部放大图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种滑动顶出强脱机构，如图1、图2所示，包括上模面板1和下模底板7，上模面板1连接型腔2，型腔内安装型腔镶块8，下模底板7上安装模脚6，模脚6内设置上顶板4和下顶板5，上顶板4和下顶板5上连接直顶块10，模脚6上安装型芯3，型芯3上安装型芯镶块9，型芯镶块9与型腔镶块8之间有制品型腔16，制品型腔16的内部有双边卡扣的筋位17，直顶块10内部安装有弹块11，所述弹块11中间有圆孔，弹块11后端装有弹簧15，直顶块10背面安装有盖板12，型芯镶块9中设有复位导柱13，复位导柱13插入弹块11的中间圆孔，型芯3中安装有直顶块导向块14，直顶块导向块14与直顶块10相配合。脱模时，首先由注塑机动力带动型芯3部分与型腔2部分开模，开模时型芯3部分向下运动，当型芯3与型腔2间开模间距达到所需距离时，注塑机顶棍开始顶出，安装于上顶板4和下顶板5的直顶块10开始顶出，由于安装在型芯镶块8上的复位导柱13的管位，此时安装于直顶块10上的弹块11是没有做运动的，在直顶块10将此双边卡扣的筋位17顶出型芯镶块8之后，弹块11脱出复位导柱13的管位，在安装于弹块11后方弹簧15的作用力下，利用塑胶制品的弹性形变，将成型与直顶块10上的双边卡扣的筋位17顶出直顶面，使制品可顺利取件。在型芯底面安装直顶块导向块，使其在顶出时顺畅，防止卡滞。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。