[实用新型]一种防反压静环机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种防反压静环机械密封装置。

背景技术

在石化行业中,以往的机械密封设计主要以单端面的机械密封为主。近些年国家对环保（零泄漏）及安全生产的重视程度越来越高，要求的也越来越严格，在泵用机械密封的布置方式和结构上，更加趋向于符合API682（美国石油协会标准API682:2004）中的一些要求。尽可能多的增加机械密封的辅助系统的应用。如API682（美国石油协会标准API682:2004）中的用于双端面或带反压结构的串联密封53A方案和53B方案，通过储液罐为两道密封提供阻封液，阻封液通过机封的泵循环，外接压力源使阻封液的压力高于密封腔压力0.2~0.3MPa。53A方案具有液位和压力两种报警功能，53A方案具有低压力报警功能，这两种方案都能实现远程监控，提高密封运行的安全性、可靠性和工艺介质的零排放，保护环境。以上两种方案多用于串联密封的使用。这就要求了密封的设计尤其是主密封的设计上能够承受压力的双向性（既正压与反压）。现有的机械密封多属于正压密封，正压密封承受的介质压力为正向分布，介质的泄露方向为大气侧。在使用53A和53B方案时，机械密封尤其是主密封能够承受外侧密封带来的反向压力，这样就导致了主密封的静环在正常工作状态下也要承受反向压力，在没有防反压措施的情况下，主密封的静环无法得到定位，很容易脱落，使密封泄露。此时就需要有一种结构能够固定住主密封的静环，使其能承受反向压力，不容易脱落。目前通用的防反压措施是，用挡板和卡簧限制住静环的移动。这种结构的不足之处在于：卡簧很容易失去弹性而脱落，导致无法实现其定位功能；卡簧安装不方便，而且易对静环密封面造成不必要的损伤，尤其是卡簧上的尖角在安装时很容易划伤安装人员；静环受力面积过大，长时间使用容易使卡簧变形，无法拆卸，在压力过大时卡簧很容易折断；增加了零件的加工数量、工序及成本。

发明内容

针对现有普通静环机械密封装置的缺陷，本实用新型提供一种静环所受的反压力被大部分抵消而起到防反压作用，同时减少了加工工序及零件，减少生产成本，安装方便及使用安全的防反压静环机械密封装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种防反压静环机械密封装置，其特征是：在机封压盖1上设有O形圈槽6，静环O形圈4设置在O形圈槽6内，静环3通过静环O形圈4与机封压盖1密封连接，静环3通过防转销5与机封压盖1防转连接，由弹簧盒、弹簧、推环、动环、卡簧及动环O型圈构成的动环组件2与静环3的密封面贴合密封连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种新型的防反压静环结构，防反压原理及结构形式都区别于以往的普通静环机械密封装置。当阻封液的压力挤压静环O圈时，由于将静环O形圈槽加工在机封压盖上，就会使静环O形圈所受的力被静环O形圈槽壁所抵消，使得静环可以和机封压盖密封连接，通过对静环结构的改进设计以及机封压盖的特殊加工，使得本实用新型中的反压式静环所承受反压力可以忽略不计，因此起到防反压的作用。同时也减少了加工工序及零件，减少生产成本，安装方便。应用于API682中的53A和53B方案中，使机械密封装置的使用性能更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

一种防反压静环机械密封装置，是一种新型静环结构，防反压原理及结构形式都区别于以往所用。其结构如图1所示，在机封压盖1上设有O形圈槽6，静环O形圈4设置在O形圈槽6内，静环3通过静环O形圈4与机封压盖1密封连接，静环3通过防转销5与机封压盖1防转连接，由弹簧盒、弹簧、推环、动环、卡簧及动环O型圈构成的动环组件2与静环3的密封面贴合密封连接。图1中， P1为密封腔正压力，P2为阻封液反压力，在API682中的53A和53B方案中，外接压力源使阻封液的压力高于密封腔压力0.2~0.3MPa，当阻封液的压力挤压静环O圈4时，由于O形圈槽6加工在机封压盖1上，就会使静环O形圈所受的力被O形圈槽6的槽壁所抵消，使得静环3可以和机封压盖1密封连接，通过对静环结构的改进设计以及机封压盖的特殊加工，使得本实用新型中的反压式静环所承受反压力可以忽略不计，因此起到防反压的作用。同时也减少了加工工序及零件，减少生产成本，安装方便。在材质方面，静环3作为密封端面可以选取碳化硅，硬质合金，石墨，镶装硬质合金、碳化硅、石墨，选择性非常自由，不受局限性。