[实用新型]一种真空缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种可连续排液的真空缓冲罐。

背景技术

目前常规的真空缓冲罐均需在破坏罐内真空的情况下，才能实现排液，而频繁的开关阀门来排液导致每一次重新达到真空状态需要浪费大量的能耗和时间，降低了工作效率，增加了生产成本，造成了资源浪费；而且频繁开发阀门，真空和常压的多次切换，容易造成开合处的密封装置变形甚至损坏导致密封不严、真空度降低，从而需要经常维修或更换。

实用新型内容

该实用新型的目的在于提供一种不影响真空度的情况下将真空缓冲罐内的积液排出的真空缓冲罐，尤其是针对一些用于精密控制的真空状态的工作场合。

本实用新型技术方案如下：

一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体分为上下两部分，所述上下两部分连接处16设有气动对夹阀13，所述罐体上下部分分别设有真空表一9和真空表二12，所述罐体的筒体8外壁设有联通管道17，联通管道17上设有联通阀4，所述罐体顶部上封头5设有真空入口6和真空出口7，所述罐体底部下封头3的底端设有排液阀1。

所述罐体设有气动对夹阀控制管一10和气动对夹阀控制管二11，用来控制气动对夹阀开启、关闭。

所述筒体8上设有检修人孔14或液位计15。

所述罐体底部设有支脚2，用于支撑罐体。

联通管道17设有联通阀4，用于真空缓冲罐上下部分相互联通状态的开启或关闭，联通管道17管径的大小与真空出口7的管径要小或者相当，打开联通阀4后对于真空表1的波动影响几乎可以忽略，待真空表2的读数与真空表1一致时，再打开气动对夹阀，也不会影响真空缓冲罐内的真空度。

作为优选，排液阀1、联通阀4、气动对夹阀13均可实现自动控制，通过自动控制，可实现无人操作自动连续排液。

本实用新型真空缓冲罐的具体操作过程为：

通过检修人孔14可以看到真空缓冲罐的积液位置，或者通过液位计15，当达到需要排液操作时，先关闭联通阀4和气动对夹阀13，打开排液阀1；待积液排尽后，关闭排液阀1，打开联通阀4，观察真空表二12，待真空表二12的读数与真空表一9一致时，开启气动对夹阀13。即完成一个排液周期；依此过程循环反复。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型真空缓冲罐结构简单、操作简便；

(2)本实用新型真空缓冲罐可在不影响真空度的同时完成排液，不影响连续生产，保证了罐内真空状态，提升了生产过程中对精密控制水平，减少资源浪费，减少设备维修和更换次数，降低生产成本。

附图说明

图1为真空缓冲罐剖面图

图2为实施例1真空缓冲罐外形图

图3为实施例2真空缓冲罐外形图

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，为本实用新型提供的一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体分为上下两部分，所述上下两部分连接处16设有气动对夹阀13，所述罐体上下部分分别设有真空表一9和真空表二12，所述罐体的筒体8外壁设有联通管道17，联通管道17上设有联通阀4，所述罐体顶部上封头5设有真空入口6和真空出口7，所述罐体底部下封头3的底端设有排液阀1；所述罐体设有气动对夹阀控制管一10和气动对夹阀控制管二11，用来控制气动对夹阀开启、关闭；所述筒体8上设有检修人孔14；所述罐体底部设有支脚2，用于支撑罐体。

本实用新型真空缓冲罐的具体操作过程为：

通过检修人孔14可以看到真空缓冲罐的积液位置，当达到需要排液操作时，先关闭联通阀4和气动对夹阀13，打开排液阀1；待积液排尽后，关闭排液阀1，打开联通阀4，观察真空表二12，待真空表二12的读数与真空表一9一致时，开启气动对夹阀13。即完成一个排液周期；依此过程循环反复。

实施例2

如图1、图3所示，为本实用新型提供的一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体分为上下两部分，所述上下两部分连接处16设有气动对夹阀13，所述罐体上下部分分别设有真空表一9和真空表二12，所述罐体的筒体8外壁设有联通管道17，联通管道17上设有联通阀4，所述罐体顶部上封头5设有真空入口6和真空出口7，所述罐体底部下封头3的底端设有排液阀1；所述罐体设有气动对夹阀控制管一10和气动对夹阀控制管二11，用来控制气动对夹阀开启、关闭；所述筒体8上设有液位计15；所述罐体底部设有支脚2，用于支撑罐体。

本实用新型真空缓冲罐的具体操作过程为：

通过液位计15监测真空缓冲罐的积液位置，当达到需要排液操作时，先关闭联通阀4和气动对夹阀13，打开排液阀1；待积液排尽后，关闭排液阀1，打开联通阀4，观察真空表二12，待真空表二12的读数与真空表一9一致时，开启气动对夹阀13。即完成一个排液周期；依此过程循环反复。