[实用新型]一种对苯二甲酸氧化残渣处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制备精对苯二甲酸的残渣的处理装置，更具体涉及一种减少在处理残渣时的尾气排放的处理系统。

背景技术

精对苯二甲酸(PTA)是聚酯工业的重要原料，我国目前为世界上最大的生产过，年生产能力已超过3000万吨，加上正投、扩产的，预计能力即将超过5000万吨/年，PTA是由对二甲苯经氧化、精制而成。氧化反应过程中除生成主产物对苯二甲酸外，尚有多种副产物生成。为了保证PTA产品的质量，防止有害物质在生产系统中积累，氧化工段需定期排出氧化残渣，没100万吨PTA排出含水60％的氧化残渣在0.7～1万吨。氧化残渣的主要成分有水、苯甲酸、对苯二甲酸、贵金属钴等。

氧化残渣目前的主要处置方法有：(1)焚烧处理，此方法最彻底，对环境污染最小，但对资源造成极大的浪费；(2)有机溶剂萃取法，此方法工艺复杂，投资较大，且需加入多种有机溶剂，其中部分有机溶剂有毒，易造成二次污染，极少有厂家采用此方法；(3)水溶法，此方法虽然存在能耗大等缺点，但工艺相对比较简单，设备要求不高，目前我国PTA氧化残渣处理主要采用此方法。

但现有的水溶法在将热熔罐中午聊趁热放至冷却盘中自然冷却、分层，在放料的过程中产生大量含醋酸、苯甲酸等物质的烟雾，对员工的职业卫生及周边环境造成极大影响，且为取得下层大块的粗苯甲酸需要花费大量的人工，生产效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可减少尾气排放的对苯二甲酸氧化残渣的处理系统。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:

一种减少精对苯二甲酸氧化残渣处理过程尾气排放的系统，包括依次连接的残渣溶解装置、第一压滤器、冷却结晶釜、第二压滤器、脱水塔和精馏塔，所述第二压滤器和脱水塔之间通过管道连接，所述管道的一端与所述第二压滤器密封连接，所述管道的另一端与所述脱水塔密封连接。

在一些实施方式中，管道与第二压滤器连接的端部设有第一密封圈，管道与脱水塔连接的端部设有第二密封圈。

在一些实施方式中，第一压滤器和第二压滤器内设有pp隔膜。

其有益效果为：第一压滤器和第二压滤器内的PP隔膜对对苯二甲酸浆料进行隔膜压滤，最大限度地降低对苯二甲酸浆料中的水分，从而降低了后续脱水所需能耗，经第二压滤器隔膜压滤出的对苯二甲酸滤饼被直接投入脱水塔内进行脱水，再被直接抽至精馏塔内进行精馏，获得对苯二甲酸成品。相比较现有技术在对苯二甲酸被投入精馏塔进行精馏前，需要经过热熔炉的热熔和冷却装置的冷却，本实用新型对苯二甲酸滤饼从第二压滤器到脱水塔是在密闭的环境中进行的，不会产生有害气体的泄漏，且极大地降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一实施方式的对苯二甲酸残渣处理系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开一种可减少尾气排放的对苯二甲酸氧化残渣处理系统，包括依次连接的残渣溶解装置1、第一压滤器2、冷却结晶釜3、第二压滤器4、脱水塔5和精馏塔6。第二压滤器4和脱水塔5之间通过管道45连接，管道45的一端与第二压滤器4通过第一密封圈密封连接，管道45的另一端与脱水塔5通过第二密封圈密封连接，保证粗对苯二甲酸滤饼从第二压滤器4进入脱水塔5这段输送路径的密封性。第一压滤器2和第二压滤器4内设有pp隔膜。

第一压滤器2和第二压滤器4内的PP隔膜对对苯二甲酸浆料进行隔膜压滤，最大限度地降低对苯二甲酸浆料中的水分，从而降低了后续脱水所需能耗，经第二压滤器4隔膜压滤出的对苯二甲酸滤饼被直接投入脱水塔5内进行脱水，再被直接抽至精馏塔6内进行精馏，获得对苯二甲酸成品。相比较现有技术在对苯二甲酸被投入精馏塔进行精馏前，需要经过热熔炉的热熔和冷却装置的冷却，本实用新型对苯二甲酸滤饼从第二压滤器4到脱水塔5是在密闭的环境中进行的，不会产生有害气体的泄漏，且极大地降低了工人的工作强度，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型精对苯二甲酸残渣处理系统的优选实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。