[实用新型]一种冲压式成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搪瓷罐生产技术领域，特别涉及一种冲压式成型装置。

背景技术

    在搪瓷罐生产技术中，从板材到成品搪瓷罐的生产过程包括几个工序：切割、压模、塑形以及修边。冲压式切割机把板材切割成所需要的形状，其后用冲压式成型机冲压形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐经冲压式弧度调节机调整底面弧度，冲压式切边机修整边缘，从而得到成品的搪瓷罐。传统的搪瓷罐成型技术中，把板材经过冲压式成型机内冲压成型得到的半成品处于凹模内，需要人工取出，这种方式一方面效率低下，另一方面也给工人带来了不安全的因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种冲压式成型装置，采用这种装置冲压形成的半成品搪瓷罐不需要人工从凹模中取出，使得生产效率大大提高，同时降低了工人的安全风险。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种冲压式成型装置，包括气缸、凸模和凹模，所述凹模的中心处设有圆柱体空腔，在所述圆柱体空腔内部设有升降台，所述升降台上升至最高处时与圆柱体空腔的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱体空腔底部齐平且无缝连接；所述气缸有两个，分别为凸模气缸和凹模气缸；所述凹模气缸倒置，凹模气缸的活塞杆上端与凹模底端固定连接；所述凸模包括圆柱形外壳，外壳的中心处设有压板，凸模气缸的活塞杆下端与压板的上端固定连接，该压板处于圆柱体空腔的正上方，压板呈圆柱体形，其直径略小于圆柱体空腔的直径，压板的厚度不小于圆柱体空腔的深度。通过在凹模内设置升降台，使得冲压后的产品可以通过升降台顶出凹模内部，减少人工操作，提高效率，降低安全风险。

作为优选，所述凹模的边沿处均匀设有多根定位柱，在冲压过程中，这些定位柱与凸模外壳接触从而起到定位作用。由于设置了定位柱，使得在冲压过程中，凹模与凸模的相对位置不会发生变化，避免生产出残次品。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过在凹模内设置升降台，使得冲压后的产品可以通过升降台顶出凹模内部，减少人工操作，提高效率，降低安全风险。由于在凹模的边沿处均匀设有多根定位柱，使得在冲压过程中，凹模与凸模的相对位置不会发生变化，避免生产出残次品。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所述，一种冲压式成型装置，包括气缸（图中未画出）、凸模1和凹模2，所述凹模2的中心处设有圆柱体空腔3，在所述圆柱体空腔3内部设有升降台4，所述升降台4上升至最高处时与圆柱体空腔3的上沿齐平，升降台4下降到最低点时与圆柱体空腔3底部齐平且无缝连接；所述气缸有两个，分别为凸模气缸（图中未画出）和凹模气缸（图中未画出）；所述凹模气缸倒置，凹模气缸的活塞杆5上端与凹模2底端固定连接；所述凸模1包括圆柱形外壳6，外壳6的中心处设有压板7，凸模气缸的活塞杆5下端与压板7的上端固定连接，该压板7处于圆柱体空腔3的正上方，压板7呈圆柱体形，其直径略小于圆柱体空腔3的的直径，压板7的高度不小于圆柱体空腔3的深度。所述凹模2的边沿处均匀设有多根定位柱8，在冲压过程中，这些定位柱8与凸模1外壳6接触从而起到定位作用。

该冲压式成型装置在工作时，先把被切割好的板材放置在凹模2上，凹模气缸的活塞杆5推动凹模2向上运动，使得凹模2的顶面和凸模1的底面贴合，此时凸模气缸的活塞杆5推动压板7下压，切割好的板材受力进入圆柱体空腔3内，并最终成型。凸模1和凹模2分离后，升降台4上升把成型后的产品推出圆柱体空腔3。