[实用新型]一种降低厚度的LED面板灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及超薄LED面板灯技术领域，具体涉及一种背光式降低厚度的LED面板灯。

背景技术

目前行业内成本较低的LED面板灯产品为背发光式，其主要由LED模组、反光纸、扩散板以及框架组成。为了降低成本和降低整灯高度，生产厂商们采用了多种制造方法。

现在很多企业通过制造侧发光式的LED面板灯来取替背发光式的面板灯，侧发光的LED面板灯由LED模组、反光纸、导光板以及框架组成，但在制作电源驱动，以及其他安全规定、性能认证方面存在限制，而且制作成本耗材方面也没有降低。

而继续制造背发光式的面板灯厂家，生产出来的面板灯整灯厚度普遍在50mm以上，在组装面板灯时，需要使用很多安装螺丝来固定背板，使面板灯的背面外露布满螺丝帽，这样的设计，一方面，影响美观，与现今市场上对产品的审美标准有很大差距，不能与时俱进；另一方面，结构复杂，安装不便。

还有厂家制造背发光的LED面板灯，能将厚度降低到45mm，但采取的方法是增加灯珠数量来补足整灯的发光均匀效果，灯珠使用总数竟多达四百多颗，以此牺牲成本来实现降低厚度的方法并不可取。

实用新型内容

本实用新型目的在于为解决上述在不增加成本便难以进一步降低面板灯厚度的问题，从而设计了一种新型的超薄LED面板灯，该LED面板灯既达降低了厚度，并同时降低了制造的成本，而且光照效果更均匀。

为了达到上述目的，给出本实用新型的技术方案：一种降低厚度的LED面板灯，包括依次设置的背板、LED灯模组和扩散板，还包括环绕设置在所述背板、LED灯模组和扩散板周侧的固定框架，所述LED灯模组包括多个LED发光单元，LED发光单元沿所述背板表面布置，LED发光单元上设有配光透镜，所述配光透镜的束光角度大于150度；还包括设于LED灯模组和扩散板之间的反光盘，反光盘包括一带有多个导光孔的底面和设于底面四周沿上方向外倾斜的反光侧面；所述导光孔与所述LED发光单元上的透镜匹配设置，用于供透镜从导光孔下方穿入。

本实用新型LED面板灯的固定框架厚度小于39mm，相当于整灯的厚度，与现有40至55mm厚度的背发光式LED面板灯相比更低，接近目前市面上同样产品的最低厚度。在此超薄的厚度下，发光效果也能保持均匀，同时又能降低制造成本。

该LED面板灯的LED灯模组包括多个LED发光单元，各LED发光单元上设有配光透镜，该配光透镜为束光角度(配光角度、出光角度)大于150度的广角度透镜；加上在LED灯模组和扩散板之间设有，四周沿上方向外倾斜反光侧面的反光盘，优选为反光纸盘，其底面设有多个导光孔，与所述LED发光单元上的透镜匹配设置，让透镜从导光孔下方穿入，以此，广角度透镜与反光盘的配合，让发光效果保持均匀。

优选地，所述配光透镜为亚克力PMMA材质制成，其包括一具有栅格凹坑的底面和一出射光外表面，所述底面上设有一用于供LED发光单元套入的凹腔，凹腔具有椭圆锥状的入射光内表面。这样结构的配光透镜，让光线反射更扩散、更均匀，再与上述反光纸盘的配合，使整体出光更均匀，没有明显光斑。

作为本实用新型LED面板灯的一种改进，所述各LED发光单元的间距为51至53mm，优选为52mm的布局。

优选地，所述LED灯模组包括多个条形LED贴片模组，各LED贴片模组之间相互并联，优选为每五组一端并联的方式连接，以此形成一大组。每大组LED灯模组为25颗LED发光单元，四大组合共100颗LED发光单元。在整灯仅有39mm厚度的情况下，结合上述优选布局，仅配置100颗LED发光单元，就能让各LED发光单元均匀发光到扩散板上，使整灯发光效果均匀。

另外，为了节省制造成本，加工前的LED贴片模组是以上述两大组的设置相互扣合成一整体，以便装配和周转运输。当组装时，将原来的LED贴片模组整体拆分后，再加上所述LED发光单元和广角的配光透镜，加工成每五组一端并联连接的LED灯模组。以此，有效地提高LED贴片模组的使用率及降低成本。

作为本实用新型LED面板灯的一种改进，所述环状固定框架的环内一侧对应背板边缘的位置上设有固定槽，所述背板边缘上设有用于与固定槽卡合的若干冲口结构；通过背板边缘冲口结构插入固定槽内卡合使背板与固定框架相互固定。

优选地，所述冲口结构形成为在背板边缘冲压形成的缺口及缺口上的弧形凸边；在所述固定槽的槽口处设有与弧形凸边形状匹配卡合的勾部。

优选地，所述环状固定框架由四段框边组成，分别沿所述背板、LED灯模组和扩散板的周侧环绕设置；所述背板周向的各边缘处均设有所述冲口结构。