[实用新型]一种转子叶片榫头快速定位检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种转子叶片榫头快速定位检测机构。

背景技术

某型航空发动机的转子叶片采用滚轧工艺制造，其榫头部分由数控机床加工完成，榫头尺寸小，随着加工工艺和加工方法的不断创新，叶片生产数量大，因此对转子叶片榫头进行快速定位和检测变得越来越迫切。

但是，现有常规的转子叶片榫头定位检测机构，快速定位能力低，检测效率低，且定位检测机构的制造成本和难度都很高，已经很难适应全新的加工工艺和加工方法，也无法适应叶片的批量生产，且生产效率低下，叶片检测的合格准确率不高，无法满足叶片的精品交付要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种转子叶片榫头快速定位检测机构，具有快速定位能力，且检测效率高，机构制造成本和难度低，能够适应叶片批量生产，有效提高生产效率和叶片检测的合格准确率，满足叶片的精品交付要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子叶片榫头快速定位检测机构，包括底座、尺寸检测部分及榫头定位部分，所述尺寸检测部分包括基座、表座及百分表，所述基座固装于底座上，表座设置在基座上，表座与基座滑动配合，基座为测量基准；所述百分表竖直安装在表座上，百分表表头与定位后的榫头上端面相对应；

所述榫头定位部分包括躯座、定位块、压紧块、螺杆、压紧螺母及压缩弹簧，所述躯座固装于底座上，定位块固装于躯座上，定位块的榫头定位面为倾斜面，其榫头定位面倾角与定位后的榫头侧向端面倾角相同；所述压紧块通过导向槽设置在躯座内，压紧块与躯座通过导向槽滑动配合，导向槽与定位块的榫头定位面相垂直，压紧块的榫头压紧面与定位后的榫头侧向端面相对应；

所述螺杆一端固接在躯座上，并与定位块的榫头定位面相垂直，螺杆另一端通过压紧块上的通孔伸出压紧块外，所述压紧螺母安装在压紧块外侧的螺杆上，所述压缩弹簧套装在躯座与压紧块之间的螺杆上。

在所述定位块榫头定位面斜下方的躯座上设置有定位销，定位销与定位后的榫头下端面相对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，具有快速定位能力，且检测效率高，机构制造成本和难度低，能够适应叶片批量生产，有效提高生产效率和叶片检测的合格准确率，满足叶片的精品交付要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种转子叶片榫头快速定位检测机构结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为转子叶片榫头部分示意图；

图中，1—底座，2—躯座，3—基座，4—表座，5—百分表，6—定位块，7—压紧块，8—定位销，9—螺杆，10—压紧螺母，11—压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种转子叶片榫头快速定位检测机构，包括底座1、尺寸检测部分及榫头定位部分，所述尺寸检测部分包括基座3、表座4及百分表5，所述基座3固装于底座1上，表座4设置在基座3上，表座4与基座3滑动配合，基座3为测量基准；所述百分表5竖直安装在表座4上，百分表5表头与定位后的榫头上端面相对应；

所述榫头定位部分包括躯座2、定位块6、压紧块7、螺杆9、压紧螺母10及压缩弹簧11，所述躯座2固装于底座1上，定位块6固装于躯座2上，定位块6的榫头定位面为倾斜面，其榫头定位面倾角与定位后的榫头侧向端面倾角相同；所述压紧块7通过导向槽设置在躯座2内，压紧块7与躯座2通过导向槽滑动配合，导向槽与定位块6的榫头定位面相垂直，压紧块7的榫头压紧面与定位后的榫头侧向端面相对应；

所述螺杆9一端固接在躯座2上，并与定位块6的榫头定位面相垂直，螺杆9另一端通过压紧块7上的通孔伸出压紧块7外，所述压紧螺母10安装在压紧块7外侧的螺杆9上，所述压缩弹簧11套装在躯座2与压紧块7之间的螺杆9上。

在所述定位块6榫头定位面斜下方的躯座2上设置有定位销8，定位销8与定位后的榫头下端面相对应。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

利用本实用新型对转子叶片进行榫头长度检测，检测前，需要对一个转子叶片的标准件进行榫头长度检测。