[实用新型]一种覆铜板生产用分发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种覆铜板生产用分发装置。

背景技术

目前在覆铜板生产中，层压工序和分发工序为重要的两个过程。其中，图1示出了层压结构，将规定的板材100置于两镜面钢板200之间，并整体置于承载盘300上，再通过层压设备进行压合。分发工作就是对层压过后的板材100和镜面钢板200进行分离，一般是采用两组吸盘进行分别吸附，即一组吸盘吸取镜面钢板，另一组吸盘吸附板材，以此达到板材与镜面钢板的分离。由于层压工作均是在高温环境进行，经过多次热压后，处于底部的承载盘会出现不同程度的翘曲，请具体参见图2所示，承载盘的四边均向上翘曲成长条锅底状。在分发工序时，吸盘进行吸附工作需要克服承载盘变形引起的受力不均，需要进行人为干预才能顺利吸附，严重影响了效率；当流胶和承载盘变形严重时，可能使分发工序停顿。本领域技术人员预解决该技术问题，提出了在承载盘下方采用磁铁吸附的方案，以期使承载盘尽可能的趋于一个平面，但是由于承载盘尺寸和重量都较大(厚度约6mm，长2400mm，宽1370mm)，采用磁铁吸附并不能达到使其表面平整的目的。因此，确有必要对现有技术作出改进，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板生产用分发装置，其可以克服传统的分发工序因承载盘翘曲变形导致分发效率低，员工劳动强度大的问题。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种覆铜板生产用分发装置，包括机架，以及设置于机架上的承载盘，于所述机架上沿着所述承载盘的周边设置有可选择性的压于承载盘上的下压装置。

作为一种优选方案，所述下压装置沿着所述承载盘的长度方向设置于所述机架上。

作为一种优选方案，所述下压装置包括可旋转的压臂、设置于所述压臂上的压块，以及用于使所述压块选择性的压于所述承载盘上的升降装置。

作为一种优选方案，所述压块的用于接触所述承载盘的表面为弧形面。

作为一种优选方案，所述下压装置包括第一下压装置和第二下压装置，其中，所述第一下压装置和第二下压装置数量均为三个，且均布于所述机架上沿着所述承载盘的长度方向的两侧。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有用于检测所述承载盘是否翘曲的感应装置。

作为一种优选方案，所述感应装置包括触发开关，以及用于选择性接触所述触发开关的触发块，所述触发块位于所述承载盘的上方，所述触发开关位于所述触发块的上方。

作为一种优选方案，所述触发块带有弹性复位元件。

作为一种优选方案，还包括吸盘装置，所述吸盘装置包括第一吸盘装置和第二吸盘装置，所述第一吸盘装置用于吸附板材，所述第二吸盘装置用于吸附镜面钢板。

作为一种优选方案，还包括控制装置，所述控制装置与所述下压装置、所述感应装置和所述吸盘装置均相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本方案通过沿着承载盘周边设置下压装置，当承载盘出现翘曲的情况时，采用下压装置对承载盘进行按压，以使承载盘趋于同一平面，然后再进行分发吸取工作，克服了传统的分发工序因承载盘翘曲变形导致吸盘受力不均的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术的一种覆铜板层压结构示意图；

图2为现有技术的另一种覆铜板层压结构示意图；

图3为本实用新型的实施例所述的分发装置的俯视示意图；

图4为本实用新型的实施例所述的下压装置的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例所述的感应装置的结构示意图。

图中：

100、板材；200、镜面钢板；300、承载盘；

1、机架；2、承载盘；3、下压装置；31、第一下压装置；32、第二下压装置；311、底座；312、压臂；313、压块；4、感应装置；41、触发开关；42、触发块；43、弹性复位元件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。