[实用新型]一种电线压痕深度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆测试领域，尤其涉及一种电线压痕深度测量装置。

背景技术

电线电缆产品高温压力试验主要是通过测试样品在刀口压力下，经过规定时间及温度后，用所产生的压痕的深度来考核该线缆材料的优劣性。而对于试验结束后压痕的获取，现国内外主流的电线电缆方法标准，如GB/T 2951、IEC 60811、AS/NZS 1660等，均为在烘箱中直接淋水冷却，样品取出后进一步冷却，试验人员手工切取窄条（或薄片）及手工进行投影测量。

此方法存在以下几点不利影响：

（1）对测试设备的影响：在高温的烘箱中直接淋水会对烘箱设备造成过多损耗，影响烘箱使用寿命；

（2）对试验准确度的影响：在试验人员手工切取压痕窄条（或薄片）时，会由于各人手法不同及其他主观因素影响压痕的获取；而在手工投影的过程中，用窄条法测试压痕时会由于样品刀口附近位置的翘起，以及薄片法原始厚度的选定等问题带来测试难度，从而对测试结果的准确性及精度不利；

（3）对测试成本的影响：由于获取压痕要测试人员手工切取窄条，而由于使用的刀口其厚度较为精细，存在取样失败的情况，那么试验将重新进行，耗时耗力，这也将大大增加试验成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，且提高检测效率的一种电线压痕深度测量装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种电线压痕深度测量装置，包括侧U形底座和测量表，所述测量表的下端穿过侧U形底座的上部并安装在侧U形底座上，所述测量表的顶端安装有砝码盘，所述测量表的下端安装有矩形刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量表包括表盘、测量杆和测量头，所述表盘设于测量杆的上端部，所述测量头设于测量杆的下端部，所述测量杆垂直穿过侧U形底座的上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述测量表为百分表。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形刀片的厚度为0.69mm～0.71mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种电线压痕深度测量装置能通过直读式的测量表直接读取样品压痕深度，省略了试验人员对试验压痕进行手工切取以及投影选点测量过程。本实用新型结构简单，不仅可以大大降低检测成本及检测难度，成倍提高检测效率，而且还可以避免传统方法中矩形刀口施压时可能出现的不平衡、测试人员手工切取窄条的位置非最佳位置以及手工投影测试压痕深度时经常出现的选点困难等不利因素，有效降低测试难度，避免了人为误差，同时节省劳动成本，测试成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是本实用新型一种电线压痕深度测量装置的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型一种电线压痕深度测量装置，包括侧U形底座1和测量表2，所述测量表2的下端穿过侧U形底座1的上部并安装在侧U形底座1上，所述测量表2的顶端安装有砝码盘3，所述测量表2的下端安装有矩形刀片4。

进一步作为优选的实施方式，所述测量表2包括表盘21、测量杆22和测量头23，所述表盘21设于测量杆22的上端部，所述测量头23设于测量杆22的下端部，所述测量杆22垂直穿过侧U形底座1的上部。

进一步作为优选的实施方式，所述测量表2为百分表。

进一步作为优选的实施方式，所述矩形刀片4的厚度为0.69mm～0.71mm。所述矩形刀片4的厚度十分精细，并采用优选刀片材质，有利于提高测量的准确性。

本实用新型的具体工作过程为：实验前将测量表2表盘21的指针调零，随着试验压痕的产生，接触头向下，产生深度的读数。试验过程：S1、取样；S2、试样制备；S3、计算压力；S4、试样施压，将测试样品置于矩形刀片4下方，通过在砝码盘3上添加一定的砝码对测试样品施压，读数表盘21调零；S5、放入高温箱，等待规定试验时间；S6、试样冷却；S7、通过读数表盘21读取压痕深度。

本实用新型的主要改进体现在：

一是改造现有高温压力压痕装置，将精细的测试刀片与耐高温、体积小、重量轻的各种测量装置相结合，形成一种新型的试验装置，在试验进行过程中，随着压痕的形成导致接触点下移，从而达到测试压痕直读的效果；

二是简化高温压力试验流程，测试样品经过冷却之后直接读数，省略试验人员对试验压痕进行手工切取以及投影选点测量过程，降低测试难度，避免人为误差，同时节省劳动成本，测试成本等；