[实用新型]一种回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝废渣回收技术领域，尤其涉及一种回收装置。

背景技术

铝废渣料大多回收利用，现有技术中铝废渣回收装置，其主要的技术方案为：将废渣在浸泡池中用碱液浸泡后，浸泡后的废渣经加热罐加热，加热析出的废气在冷凝槽中冷凝，实现铝的回收。但是该方案在将废渣放置在加热罐中加热时，废渣容易堆积在加热罐中，不仅阻碍了加热罐底部废渣中气体的挥发，而且降低了加热效率，增加了回收的投入成本。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种加热效率高的回收装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的回收装置，包括浸泡池、加热罐和冷凝槽，所述浸泡池、冷凝槽分别通过第一、第二连接管与所述加热罐相连接，所述加热罐与所述第一、第二连接管旋转连接，且所述加热罐包括壳体，所述壳体的内部设有一夹层，所述夹层内设有电热丝，所述壳体的外部沿整个周向方向上还设有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述壳体的中部，以及还包括一动力源，所述动力源与一第二齿轮相连接，其中，所述第二齿轮与第一齿轮相互配合。

进一步地，所述第一、第二连接管分别通过第一、第二轴承与所述加热罐旋转连接。

进一步地，所述壳体的外部还设有一保温层。

进一步地，所述加热罐为圆筒状，所述第一、第二连接管的一端分别位于所述加热罐的轴线两端。

进一步地，所述动力源为电机

本实用新型的有益效果在于：通过动力源带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，进而带动加热罐进行旋转，这样可以使废渣在进入到加热罐中加热时，不断地被翻动和搅拌，避免了废渣堆积在一起而导致的加热效率低，底层废渣中废气挥发困难的现象发生，其使用方便快捷，且效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型的回收装置，包括浸泡池1、加热罐2和冷凝槽3，浸泡池1、冷凝槽3分别通过第一、第二连接管(4、5)与加热罐2相连接，加热罐2与第一、第二连接管(4、5)旋转连接，且加热罐2包括壳体6，壳体6的内部设有一夹层7，夹层7内设有电热丝14，电热丝14用于加热废渣。壳体6的外部沿整个周向方向上还设有第一齿轮8，第一齿轮8位于壳体6的中部，以及还包括一动力源9，该动力源9优选为电机，也可以为其他合适动力装置。动力源9与一第二齿轮10相连接，其中，第二齿轮10与第一齿轮8相互配合。本实用新型通过动力源9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10与第一齿轮8相互啮合，进而带动加热罐2进行旋转，这样可以使废渣在进入到加热罐2中加热时，不断地被翻动和搅拌，避免了废渣堆积在一起而导致的加热效率低，底层废渣挥发困难的现象发生，其使用方便快捷，且效果较好。

具体的，第一、第二连接管(4、5)分别通过第一、第二轴承(11、12)与加热罐2旋转连接。为了减小加热罐2中热量流失，壳体6的外部还设有一保温层13。加热罐2的形状优选为圆筒状，为了保证在加热罐2进行旋转时，第一、第二连接管(4、5)不发生摆动，第一、第二连接管(4、5)的一端分别位于加热罐2的轴线两端。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。