[实用新型]一种天然气转底式淬火炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是涉及一种天然气转底式淬火炉。

背景技术

 现在用于小型工件的淬火处理设备多为普通的淬火炉，主要采用电加热的方式，电阻丝一般放置在炉衬侧墙上的搁丝砖上。工件在加热过程中，工件与工件之间、工件与炉衬之间均易发生碰撞，影响工件的质量，同时造成炉衬损坏，缩短炉体的使用寿命。且电阻丝的使用寿命有限，热处理过程中工件释放的部分有害物质会加速电阻丝的老化。 另一方面，现有淬火炉的工作过程中大部分依靠人工的经验进行操作，也易造成工件质量不稳定。

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种使用寿命长、安全可控的天然气转底式淬火炉。

本实用新型采用的技术方案是：

一种天然气转底式淬火炉，包括炉体、炉体炉衬、排烟系统、转底、转底支座、转底传动系统、转底炉衬、炉门系统和燃烧系统，所述炉体的炉壳由钢板和型钢密焊制成圆型，下方安装有转底支座，所述炉体炉衬为硅酸铝耐火纤维成型块，紧压呈环状，安装于所述炉壳四周及顶部内侧，所述炉壳与所述炉体炉衬之间的间隙填充硅酸铝纤维、耐火纤维板等保温材料，所述炉体内还安装有温度传感器和压力传感器；

所述转底由钢板和型钢焊接圆环形的盘子，并通过转底支撑安装在所述转底支座上，所述转底盘内铺设有转底炉衬，所述转底炉衬由12块扇形耐火砖砌筑而成，所述扇形耐火砖沿径向开有若干凹槽，所述转动传动系统由变频无机调速电机和变速箱组成，位于所述转底底部边上；

所述燃烧系统由喷嘴、天然气进气管和空气进气管组成，共三组，均匀布置在所述转底上方的炉体壁上，所述天然气进气管和空气进气管上装有手动调节阀和电动调节阀，所述天然气进气管上还设有快速切断阀；

所述炉门系统位于所述炉体壁上，由炉门和自动升降机构组成；

所述排烟系统位于所述炉体顶部，包括引风机、主烟道、辅烟道和烟囱；

所述温度传感器、压力传感器、电动调节阀、引风机与一控制器连接。

进一步地，所述转底底部边缘处还有设有绝对值编码器炉体转动位置检测器。

进一步地，所述三个喷嘴混合气出口方向与所述转底的径向呈60°角。

进一步地，所述天然气进气管和空气进气管呈L型，两者出口方向相反。

进一步地，所述转底支撑包括柔性支撑和刚性支撑，所述柔性支撑和刚性支撑间隔设置，均匀分布在同一圆周上。

进一步地，所述柔性支撑包括压紧臂、压紧轮、弹簧、拉杆、支撑轮和支撑轴，所述支撑轮套在支撑轴上，所述压紧臂上套有压紧轮，下部与所述转底支座活动连接，所述弹簧套在拉杆一端，所述拉杆另一端穿过压紧臂与所述转底支座活动连接，并在弹簧的外端设有螺母。

进一步地，所述刚性支撑包括压紧臂、压紧轮、拉杆、支撑轮和支撑轴，所述支撑轮套在支撑轴上，所述压紧臂上套有压紧轮，下部与所述转底支座活动连接，所述拉杆穿过压紧臂与所述转底支座活动连接，另一端设有螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用天然气作为热源，并辅以排烟系统，能够快速促使在淬火热处理过程中工件产生的有害物质快速排出，提供炉体的使用寿命；转底铺设带凹槽的耐火砖，能有效防止工件在热处理过程总的稳定性，减少工件与工件之间、工件与炉体炉衬之间的碰撞，延长炉体使用寿命；工件淬火热处理过程中依靠控制器对炉体内的温度和压力进行检测，实时调节天然气和空气的量以及引风机的转速，保证炉内的温度和压力，减小因工人凭经验操作引发安全生产事故的概率，保证了工件的热处理质量；同时辅以绝对值编码器炉体转动位置检测器，可以检测转底转动的位置，同时采用柔性支撑和刚性支撑，保证转底在转动稳定性。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图。

图2是附图1的A-A方向剖视图。

图3是本实用新型中燃烧系统的结构示意图。

图4是附图1的M局部放大图。

图5是附图1的N的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。