[实用新型]一种阻尼片生产用密炼机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻尼片生产领域，具体涉及一种阻尼片生产用密炼机自动上料装置。

背景技术

阻尼片生产过程中需要密炼机进行密炼，在烘烤后需要转移到密炼机进行密炼，由于烘烤后温度较高，人工转移不方便，容易烫伤，浪费了人力，因此就延长了生产时间，降低了生产效率。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种阻尼片生产用密炼机自动上料装置，能够不间断进行输送上料，提高了输送效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阻尼片生产用密炼机自动上料装置，包括有机座和上料架，所述机座上设置机箱，所述机箱内设置加热器，所述机箱顶端设置箱盖，所述机箱顶端一侧进料处倾斜设置挡料板，所述上料架上倾斜设置传送带，所述上料架底端设置主动轮，所述上料架顶端设置从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述传送带传动，所述主动轮下方位于所述上料架内设置电机，所述电机的输出端与所述主动轮之间通过皮带传动，所述传送带上竖直设置至少4个间隔相等的斗板，所述传送带两侧设置输料板，且所述斗板的两侧端固定设置在所述输料板上。

进一步地，所述传送带的顶端设置在所述挡料板的正上方。

本实用新型的有益效果为：斗板与传送带之间形成类似斗状物内输送料，由于斗板与输料板之间形成多个斗，且能够形成不间断的斗，因此将料输送到传送带的顶端，进而输送到机箱内，此时可以开启加热器进行加热，进行密炼，因此输料也可以提高速度，可以进行不间断的输料，同时避免了人工送料造成烫伤， 防止了料的掉落，因此节省了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为机座；2为上料架；3为机箱；4为加热器；5为箱盖；6为挡料板；7为传送带；8为主动轮；9为从动轮；10为电机；11为皮带；12为斗板；13为输料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种阻尼片生产用密炼机自动上料装置，包括有机座1和上料架2，所述机座1上设置机箱3，所述机箱3内设置加热器4，所述机箱3顶端设置箱盖5，所述机箱3顶端一侧进料处倾斜设置挡料板6，所述上料架2上倾斜设置传送带7，所述上料架2底端设置主动轮8，所述上料架2顶端设置从动轮9，所述主动轮8与所述从动轮9之间通过所述传送带7传动，所述主动轮8下方位于所述上料架2内设置电机10，所述电机10的输出端与所述主动轮8之间通过皮带11传动，所述传送带7上竖直设置至少4个间隔相等的斗板12，所述传送带7两侧设置输料板13，且所述斗板12的两侧端固定设置在所述输料板13上，竖直设置的斗板与传送带之间形成类似斗状物，这样就能使得斗板与输料板之间形成多个斗，且能够形成不间断的斗，因此输料也可以提高速度，可以进行不间断的输料，同时避免了人工送料造成烫伤。

进一步地，所述传送带7的顶端设置在所述挡料板6的正上方，防止了料的掉落，因此节省了人力，提高了生产效率。

工作时，电机提供动力，带动主动轮转动，主动轮带动传送带传动且带动从动轮转动，因此就带动传送带上的竖直设置的斗板以及输料板一起转动，同时直接向竖直设置的斗板与传送带之间形成类似斗状物内输送料，由于斗板与输料板之间形成多个斗，且能够形成不间断的斗，因此将料输送到传送带的顶端，进而 输送到机箱内，此时可以开启加热器进行加热，进行密炼，因此输料也可以提高速度，可以进行不间断的输料，同时避免了人工送料造成烫伤。

本实用新型斗板与传送带之间形成类似斗状物内输送料，由于斗板与输料板之间形成多个斗，且能够形成不间断的斗，因此将料输送到传送带的顶端，进而输送到机箱内，此时可以开启加热器进行加热，进行密炼，因此输料也可以提高速度，可以进行不间断的输料，同时避免了人工送料造成烫伤，防止了料的掉落，因此节省了人力，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。