[实用新型]一种可胀心轴夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种可胀心轴夹具。

背景技术

在生产加工中，心轴夹具常用于以内孔为定位基准的回转形零件，心轴夹具中常用的有刚性心轴夹具。刚性心轴夹具采用的是端面夹紧方式，刚性心轴夹具要求工件的内孔尺寸具有较高的精度，当工件的内孔尺寸波动时，刚性心轴夹具无法满足工件对内外圆的同轴度要求。大批量生产某些内孔尺寸精度不高的回转形零件，又需保证内孔和外圆的同轴度时，不适合采用刚性心轴夹具。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种可胀心轴夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种可胀心轴夹具，包括夹具本体、锥度胀套和双螺纹螺杆三部分。夹具本体包括夹具基座和刚性心轴，夹具基座为圆柱体结构，在加工工件时，夹具基座夹在卡盘上。夹具基座和刚性心轴固定连接并且同轴，刚性心轴端面圆心设置右旋螺纹孔。

本实用新型中，所涉及的锥度胀套的一端设置为3—8个胀瓣，胀瓣套在刚性心轴上，胀瓣内侧组成圆锥孔，胀套圆锥孔和刚性心轴的配合面带有相同角度的锥度，锥度为2°—10°。锥度胀套的另一端圆心设置左旋螺纹通孔，锥度胀套外形为圆柱体结构，胀套圆锥孔、左旋螺纹通孔和锥度胀套的外圆柱面同轴。

本实用新型中，所涉及的双螺纹螺杆一端设置为旋转手柄，另一端设置为右旋螺纹螺杆，右旋螺纹螺杆和旋转手柄之间设置为左旋螺纹螺杆，右旋螺纹螺杆和左旋螺纹螺杆同轴，右旋螺纹螺杆的螺纹外径不大于左旋螺纹螺杆的螺纹外径，便于安装。右旋螺纹螺杆与刚性心轴的右旋螺纹孔配合使用，左旋螺纹螺杆与锥度胀套的左旋螺纹通孔配合使用。旋转手柄为扁平结构，旋转手柄的横截面最大宽度小于锥度胀套的横截面直径，旋转手柄的横截面最小宽度大于左旋螺纹螺杆的螺纹外径。

本实用新型的有益效果是，旋转手柄的横截面最大宽度不大于锥度胀套的横截面直径，使得将工件套上锥度胀套时无需从锥度胀套上拆卸双螺纹螺杆,将锥度胀套旋至双螺纹螺杆的旋转手柄。车床卡盘卡住夹具本体，将工件套上锥度胀套后，右旋双螺旋螺杆，使得右旋螺纹螺杆旋进右旋螺纹孔，锥度胀套靠近刚性心轴，锥度胀套胀开，初步径向夹紧工件。启动车床，车床主轴正转，带动刚性心轴逆时针旋转，由于双螺旋螺杆的惯性作用，右旋螺纹螺杆相对右旋螺纹孔顺时针旋转，双螺旋螺杆靠近刚性心轴；刚性心轴的逆时针旋转带动双螺旋螺杆逆时针旋转，由于锥度胀套的惯性作用，左旋螺纹螺杆相对左旋螺纹通孔逆时针旋转，锥度胀套与双螺旋螺杆的旋转手柄抵紧。以上两个运动的综合效果为锥度胀套旋至旋转手柄，锥度胀套靠近刚性心轴，锥度胀套再次胀开，与工件内孔紧密贴合，进一步径向夹紧工件。当刀具的切削力作用于工件时，同样有助于锥度胀套靠近刚性心轴，以达到夹紧工件的目的。相对夹具本体逆时针旋转锥度胀套，即可将工件从车床上拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型的装配完毕后的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的锥度胀套的立体结构示意图。

附图中：

1—双螺纹螺杆；11—旋转手柄；12—右旋螺纹螺杆；13—左旋螺纹螺杆；2—锥度胀套；21—胀瓣；22—胀套圆锥孔；23—左旋螺纹通孔；3—夹具本体；31—夹具基座；32—刚性心轴；33—右旋螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种可胀心轴夹具，如附图1和附图2所示，包括夹具本体3、锥度胀套2和双螺纹螺杆1，所述的夹具本体3包括夹具基座31和刚性心轴32，夹具基座31为圆柱体结构，夹具基座31和刚性心轴32固定连接并且同轴，刚性心轴32端面圆心设置右旋螺纹孔33。

如附图3所示，锥度胀套2的一端设置为3—8个胀瓣21，胀瓣21套在刚性心轴32上，胀瓣21内侧组成圆锥孔，胀套圆锥孔22和刚性心轴32的配合面带有相同角度的锥度，锥度胀套2的另一端圆心设置左旋螺纹通孔23，锥度胀套2外形为圆柱体结构，胀套圆锥孔22、左旋螺纹通孔23和锥度胀套2的外圆柱面同轴。

如附图2所示，双螺纹螺杆1一端设置为旋转手柄11，另一端设置为右旋螺纹螺杆12，右旋螺纹螺杆12和旋转手柄11之间设置为左旋螺纹螺杆13，右旋螺纹螺杆12和左旋螺纹螺杆13同轴，右旋螺纹螺杆12的螺纹外径不大于左旋螺纹螺杆13的螺纹外径，右旋螺纹螺杆12与刚性心轴32的右旋螺纹孔33配合使用，左旋螺纹螺杆13与锥度胀套2的左旋螺纹通孔23配合使用。