[实用新型]一种塑料破碎机的强制喂料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料破碎机，具体涉及一种塑料破碎机的强制喂料机构。

背景技术

常见的塑料破碎机的工作原理为：中央转轴带动的旋转的动刀(破碎刀具由动刀和两个定刀构成，破碎刀具的下方设有筛网)，与固定安装且与动刀刀锋平衡的、有一定间隙的定刀之间产生相对运动，由动刀咬着的塑料在动刀与第一片定刀的交汇处对其实施剪切，经首片动刀剪切后的塑料进入破碎腔内，通过后续的动刀片与第二片定刀的反复剪切，直到碎片通过筛网后，结束整个破碎过程。因待破碎的塑料形状各异，尤其是中空塑料瓶，当圆滑的表面被动刀撞击时出现弹跳，降低了破碎速度。因此需要通过强制喂料机构将待破碎塑料输送到破碎刀具的有效工作范围内并压紧，以便破碎刀具能够将其带入到破碎部位进行破碎。

现有的塑料破碎机的强制喂料机构采用螺杆构成，通过转动的螺旋将待破碎塑料向前推送至破碎刀具的入料部位，例如申请公布号为CN102397811A的发明专利申请所公开的一种“带强制喂料装置的破碎机”，这种强制喂料机构存在以下的不足：

1、输送螺杆的待破碎塑料输送通道大小固定，只能输送一定体积大小的待破碎塑料，针对不同大小级别的待破碎塑料，需要使用具有不同输送通道的输送螺杆，通用性差。

2、待破碎塑料在输送过程中需要沿着螺旋形待破碎塑料输送通道流动，输送路径长，输送速度慢，效率低。

3、甚至经常出现个别待破碎塑料卡住螺旋叶片，无法送料的现象，尤其是破碎回收的塑料制品；而排除故障时需要停机，并且操作时有危险。

4、输送螺杆的结构复杂，加工成本高，并且造成设备体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料破碎机的强制喂料机构，该强制喂料机构具有通用性好、输送效率高、结构简单、便于维护等优点。

本实用新型的另一个目的在于提供一种应用上述塑料破碎机的强制喂料机构实现的塑料破碎机强制喂料方法。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种塑料破碎机的强制喂料机构，包括进料斗和拨料机构，所述拨料机构包括拨料转子以及驱动拨料转子转动的驱动机构；其中，所述拨料转子设置于进料斗内且位于破碎刀具的动刀的上方，该拨料转子的横截面呈非等径状，由远端部分、近端部分以及连接远端部分和近端部分的过渡部分构成；所述拨料转子和动刀之间的空间构成输送待破碎塑料的破碎前室，破碎刀具中的动刀、两个定刀以及破碎刀具下方的筛网之间的空间构成破碎腔。

本实用新型的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述拨料转子的横截面的轮廓由从近端部分向远端部分连续延伸的螺旋线以及连接该螺旋线的最远端和最近端的直线构成。

采用上述优选方案的好处在于，从近端部分到远端部分，拨料转子的径向尺寸逐渐增大，使得拨料转子在破碎前室内拨送待破碎塑料的过程中，近端部分先接触待破碎塑料，接着接触面积逐渐增加，最终远端部分与待破碎塑料接触，该过程是一个渐变的过程，拨料转子受到的阻力逐渐增大，从而避免出现瞬间冲击载荷；并且，拨料转子从破碎前室离开的过程中，受到的阻力也是逐渐减少的，使得拨料转子在工作过程中承受的是渐变载荷，确保拨料转子运转平稳，不产生过大的振动，减轻对动力机构(例如电机)的冲击，并且有利于延长拨料转子和动力机构的工作寿命。此外，拨料转子的上述结构使得拨料转子在将待破碎塑料拨向破碎前室的过程中，待破碎塑料的输送量也是逐渐增多的，使得破碎刀具在破碎这些待破碎塑料时，工作量也是渐变式的，从而避免出现待破碎塑料破碎量骤变的情况，减轻对刀具的瞬间冲击载荷，延长刀具使用寿命。此外，由于螺旋线的最远端和最近端之间由一直线连接，构成突变式径向缩径结构，工作时，该部位给下一批进料腾出最大的进料空间，为拨料转子的下一轮强制喂料提供充足的来料，确保拨料转子的输送量达到最大，效率最高。

优选地，所述螺旋线起止点之间的部分对应的圆心角为360°。这样使得拨料转子在转动一周的过程中受到的阻力都是渐变的，进一步提高受力的平稳性。

本实用新型的强制喂料机构的一个优选方案，其中，所述拨料转子为叶片结构，或者其他轮廓呈封闭状的结构。叶片结构横截面属于非等径状结构，同样能够实现将待破碎塑料向破碎前室输送；所述叶片的数量可以为一个，也可以为两个，甚至多个，当叶片的数量为两个以上时，拨料转子每转动一周能够完成两次以上的送料动作，在不提高拨料转子的转速的前提下可以提高送料效率，适于高产能的破碎机中。