[实用新型]一种制鞋压合设备

说明书

技术领域

本实用新型属于制鞋领域，具体涉及一种在制鞋中的制鞋压合设备。

背景技术

现在市场上的制鞋压合设备大多为硬压合，也就是气缸压杆直接压到产品上，这样很难把握压力强度，造成废品率高，效率低下，浪费人力物力。

再有就是在压合鞋侧面时，一般在鞋两侧采用三个不同的气缸进行压合，而三个气缸是一样的且是由同一进气管的分管分别接入各个气缸的，这就会造成进气时各个气缸的伸出长度相同，而鞋的侧面为曲线，使得侧面有的地方无法压合或压不紧，特别是侧面中间部分。

另一个缺陷就是，现有的压合中基本上是采用压片直接压紧鞋子，这有可能会压坏鞋面，造成废品。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在压鞋时能够防止过压且压合质量更好的制鞋压合设备

为实现上述目的，本实用新型提供了一种制鞋压合设备，包括设置在鞋子两旁且相互对称的的侧压装置和用于压紧鞋尖的直压装置；所述的测压装置包括侧压气缸，所述的侧压气缸的伸出轴与连接板连接；所述的连接板上固定有三个滑轴，所述的滑轴远离固定端设有挡头，滑轴穿过套筒且挡头与套筒的内凸起内侧接触；所述的套筒内装有弹簧,且套筒外表面设有螺纹并与压板上的连接孔通过螺纹旋合，所述的连接孔设置在压板的几何中心上；在三个弹簧中，处于中间的弹簧阻尼系数要大于两边的。

进一步，所述的侧压气缸的伸出轴与连接板的几何中心连接。

进一步，所述的压板和鞋子之间还隔有软垫片，所述的软垫片采用软性材料制成。

进一步，所述的软垫片采用发泡塑料制作。

进一步，所述的直压装置包括直压气缸，所述的直压气缸的直压伸出轴与直压头连接，所述的直压头上设有与鞋尖配合的曲面腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，更好地压合鞋面且具有一定的过压保护功能，由于采用了软垫片，使得在压合过程中不易损坏鞋面。

附图说明

图1是本实用新型一种制鞋压合设备具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一种制鞋压合设备具体实施方式的立体爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图2，一种制鞋压合设备，包括设置在鞋子9两旁且相互对称的的侧压装置和用于压紧鞋尖的直压装置；

所述的测压装置包括侧压气缸1，所述的侧压气缸的伸出轴101与连接板2连接，优选的连接位置为连接板2的几何中心；

所述的连接板2上固定有三个滑轴3，所述的滑轴3远离固定端设有挡头31，滑轴3穿过套筒4且挡头31与套筒4的内凸起41内侧接触；

所述的套筒4内装有弹簧5,且套筒4外表面设有螺纹并与压板7上的连接孔6通过螺纹旋合，所述的连接孔6设置在压板7的几何中心上；

在三个弹簧5中，处于中间的弹簧阻尼系数要大于两边的，这就能保证压合时中间的压板的位移较两侧的大，得到更好的压合效果。

使用时，所述的压板7和鞋子9之间还隔有软垫片8，所述的软垫片8采用软性材料制成，优选为发泡塑料；

所述的直压装置包括直压气缸11，所述的直压气缸11的直压伸出轴与直压头10连接，所述的直压头10上设有与鞋尖配合的曲面腔体1001。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。