[实用新型]汽车摩擦材料下料自动冲切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切模具,具体涉及一种汽车摩擦材料下料自动冲切模。

背景技术

汽车同步器齿环摩擦材料在同步器同步过程中起着至关重要的作用，同步环锥面上的摩擦材料是将一整张摩擦材料裁剪成圆弧形条状的摩擦材料条，然后将其粘贴在同步环锥面上的。不同的同步环需要不同形状的摩擦材料，目前摩擦材料条的裁剪方式主要有三种：手工剪切、数控机械剪切、模具冲切。

现有的摩擦材料冲切模由模架、模具固定装置、冲切装置和导向装置组成。

模具固定装置分别与模架上下模板相连，冲切装置与模具固定装置相连，保证模具能够顺利工作。导向装置安装在冲切装置中的凹模上，以达到对冲件导向的目的。其中：

模架：由上模板、导套、导柱、模柄、导套、导柱和下模板构成；

模具固定装置：由凸模连接板、凹模固定座、凸模固定板构成；

冲切装置：由凹模、压料板、凸模构成；

导向装置：由挡料钉、导料板构成。

上述冲切模在工作前，先将整个组装好的模具安装在冲床平台，待合模高度调整到位后再开始冲切。冲切时，整个模具的上半部分包括模板、导套、模柄、导套、凸模连接板、凸模固定板、压料板、凸模与模具的下半部分分离，然后吹扫清理凹模，将待冲切的整张摩擦材料与挡料钉及导料板靠拢靠齐后开始冲切。此种结构的冲切模具每完成一次冲切就要吹扫一次凹模，然后需手工将摩擦材料与挡料钉及导料板再次靠拢靠齐。

该模具的缺陷在于：需要为每一个产品单独设计制作一套冲切模具，其制作周期长，制作成本高，生产不同产品时，需要在机床上对一整套模具进行切换，每次只能冲切一条摩擦材料条，且只能手工上料，生产效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在不同产品之间快速切换调整且能实现自动冲切的汽车摩擦材料下料自动冲切模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

汽车摩擦材料自动冲切模，包括模架、模具固定装置、冲切装置、导向装置；模具固定装置与模架相连，冲切装置与模具固定装置相连，导向装置安装在冲切装置上，所述的自动冲切模还设有自动送料装置、自动取料装置、撑料架、自动吹扫装置和自动控制系统；自动送料装置安装在冲切装置上；自动取料装置、撑料架安装在模具固定装置中；自动吹扫装置与导向装置相连；自动控制系统分别与自动送料装置、自动取料装置、自动吹扫装置、冲床相连；

其中：所述的自动送料装置由胶辊、电磁调速电机和传动装置构成；

所述的自动取料装置由胶带、辊子、电磁调速电机和支架构成；

所述的自动吹扫装置由吹扫导向板、气管、电磁阀和控制器构成；

所述的自动控制系统由可编程逻辑控制器(PLC)构成。

以上述装置，保证模具能够顺利工作，方便冲件自动送料，达到冲模完成自动冲切的功能。

本实用新型是在原有冲切模上增加自动送料装置、自动取料装置、自动吹扫装置和自动控制系统，可实现不同产品之间进行快速切换且能实现自动冲切的模具，通过自动控制系统的控制使摩擦材料冲切模具有了自动冲切功能。整 个冲切过程由自动控制系统的可编程逻辑控制器(PLC)控制。

当需要进行不同产品的冲切时，冲切模不用从冲床上取下来，而是先将自动送料装置和自动吹扫装置拆下，然后下降冲床，闭合模具，将模具固定装置从通用模架上取下，装上另一产品的模具固定装置，然后装上自动送料装置和自动吹扫装置，并使之与自动控制系统连接，完成模具更换。

当进行摩擦材料冲切时，启动自动冲切模式，自动送料装置的送料胶辊开始运转，自动取料装置开始运转，此时将一整张摩擦材料与自动吹扫装置的边沿靠齐并让摩擦材料的前端接触自动送料装置的前胶辊，摩擦材料随着送料装置胶辊的滚动向前推进，当送料装置中的电机运转时间达到程序设定时间后，自动送料装置停止运转，冲床进行一次冲切，完成冲切后自动吹扫装置开始按程序设定的时间进行吹扫，待自动吹扫装置完成吹扫后送料装置重新开始运转，如此反复完成摩擦材料的自动冲切。

进一步的改进是：所述的冲切装置是由两个凸模和一个与之对应带两个型腔的凹模构成的双凸模结构，完成一次冲切后可得到两条摩擦材料条，比原有模具产量提高一倍。

进一步的改进是：所述的自动送料装置的胶辊具有上下两排，上下两排胶辊之间的距离可调，以实现不同厚度冲件的送料。