[实用新型]一种全自动除泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工机械领域，尤其是一种全自动除泡机。

背景技术

目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作( 俗称压泡) 大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，现有技术中，也有一些简易的除泡设备，然而这些设备稳定性差，结构简单，除泡不够彻底，导致除泡不良率高，随着客户对产品要求越来越高，对于纸盒底部、侧边以及边缘的除泡都至关重要，只有对这些部位进行全面的除泡，才能制得精美的盒子，这是现有除泡设备所无法代替的。同时，随着劳动力成本的急剧升高，急切需要开发一种节省人工、提高生产效率的全自动压泡设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率高、运行稳定、除泡效率高、除泡全面且方便快捷的全自动除泡机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种全自动除泡机，包括有机架、主传动机构、可自动旋转换向系统以及进盒导向机构；

所述全自动除泡机的机架结构，包括有机架底座和安装于机架底座上的传送机架；该传送机架包括有若干条竖直架杆和水平架杆，所述水平架杆安装于竖直架杆上，所述水平架杆包括有上水平架杆和下水平架杆，该上水平架杆安装于竖直架杆的上端部，竖直架杆的下端部安装于机架底座上，该下水平架杆安装于上水平架杆与机架底座之间；

所述进盒导向机构包括有进盒部件和导向部件；所述进盒部件包括有进口端和出口端，所述进口端设有左侧板、右侧板、传送带、传送电机、多个侧板支架、主动轴以及传动轴，所述传送电机带动主动轴转动，该主动轴带动传送带转动，传动轴随着转动；所述主动轴和传动轴安装于左侧板和右侧板上，所述左侧板和右侧板通过侧板支架安装于机架上；所述出口端安装有复数个传动滚筒；所述导向部件安装于进盒部件上方，该导向部件包括有导向板、导向连接板以及导向调节器，所述导向板一端位于传送带上方、另一端位于传动滚筒上方，所述导向板安装于导向连接板上，所述导向连接板安装于导向调节器上，所述导向板为两个、所述导向连接板为两个，该导向板与导向连接板一一对应，该两个导向板和导向连接板位于纸盒前进方向的两侧设置，所述导向调节器包括有两导杆、一导向丝杆以及两轴承固定板，所述两导杆和一导向丝杆穿过导向连接板并在两端部分别安装于两轴承固定板上；所述导向板位于出口端上方部分设有抵挡装置；

所述主传动机构，包括有电机、传动单元以及压盒除泡系统；所述传动单元包括有两条主传动长链，分别安装于机架上且每条长链呈长方形环绕机架，两主传动长链相互平行设置，每条主传动长链四角分别设置有主传动链轮，两主传动长链上相对应的主传动链轮通过主传动转轴连接，每个主传动转轴连接有一主传动驱动链轮，该主传动驱动链轮通过主驱动链条与电机连接；靠近电机的一主传动转轴两端分别设置有小驱动链轮，所述压盒除泡系统设有多个除泡部件，每个除泡部件设有除泡驱动转轴，每个除泡驱动转轴两端安装有除泡驱动链轮，靠近于主传动转轴的除泡驱动链轮通过除泡驱动链条与小驱动链轮相连接，并由电机带动主传动转轴经小驱动链轮带动除泡驱动转轴转动；其余除泡驱动链轮通过除泡驱动链条两两连接并同时转动；

所述可自动旋转换向系统包括有机架以及安装于机架上的可旋转换向模具机构和自动旋转换向机构；所述可旋转换向模具机构包括有模具安装板以及安装于模具安装板上的模具部件和旋转组件；所述自动旋转换向机构包括旋转换向组件和复位旋转换向组件，该旋转换向组件安装于复位旋转换向组件下方，所述可旋转换向模具机构可滑动地安装于机架上，所述可旋转换向模具机构设有多个且分布于机架的不同位置；所有可旋转换向模具机构通过链条相互连接并随链条相对运动，每个可旋转换向模具机构在运动的过程中分别经过旋转组件中进行变位旋转、经过复位旋转组件中进行复位旋转。