[实用新型]一种金属打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种金属打磨装置。

背景技术

铸造工艺所铸造出来的铸件都不同程度的存在飞边、毛刺，需要经过打磨处理工序后才能转入加工工序。传统的打磨方式是人工手持铸件靠近台式砂轮机并旋转铸件，打磨铸件，其工人劳动强度大，打磨后的表面质量较差，打磨速度慢效率低，同时在打磨过程中火花飞溅、磨屑飘扬，损害对操作人员的健康。

目前，磨刀机普遍应用于金属加工中，其主要用作于对金属的打磨和抛光，在实际使用过程中，由于齿形主轨与齿轮位于加工承面上，且无保护装置，加工金属所产生的铁屑等容易堆积在齿形主轨的凹槽内，影响齿轮与齿形主轨的啮合，容易造成设备损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属打磨装置，能够减少加工过程中所产生的铁屑对打磨轨道的损害，也有利于提高设备的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种金属打磨装置，包括机座、工作台、打磨装置和集尘装置；机座内设置有一集尘装置，机座上方设置有导槽，导槽上设有与导槽相配合的导轨，工作台上设置有打磨装置；打磨装置包括齿轮、打磨轨道、电机和变速箱，工作台上设置有打磨轨道，打磨轨道上设置有可沿打磨轨道滑动的齿轮，工作台上还设置有电机和变速箱。

打磨轨道上方设置有工件、夹具、夹紧固定块和活动架；夹具两端连接夹紧固定块和活动架，活动架还与导轨相连，导轨在电机作用下，带动夹紧 固定块和活动架在导槽中来回行进，活动架端部设有手柄，夹具内夹有工件。

进一步的，工作台的一侧设置有挡板。

进一步的，导槽与机座连接处设置有一防尘罩。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型能够减少加工过程中所产生的铁屑对打磨轨道的损害，可以自动收集铁屑，提高了设备的高度集成，也有利于提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是金属打磨装置的示意图。

图中：1、机座 2、集尘装置 3、工作台 4、导槽 5、导轨 6、变速箱 7、电机 8、手柄 9、活动架 10、夹具 11、工件 12、夹紧固定块 13、挡板 14、齿轮 15、打磨轨道 16、防尘罩

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的金属打磨机，包括机座1、工作台3、打磨装置和集尘装置2；机座1下方设置有一集尘装置2，机座1上方设置有导槽4，导槽4上设有与导槽4相配合的导轨5，工作台3上设置有打磨装置；打磨装置包括齿轮14、打磨轨道15、电机7和变速箱6，工作台3上设置有打磨轨道15，打磨轨道15上设置有可沿打磨轨道15滑动的齿轮14，工作台3上还设置有电机7和变速箱6；打磨轨道15上方设置有工件11、夹具10、夹紧固定块12和活动架9；夹具10两端连接夹紧固定块12和活动架9，活动架9还与导轨5相连，导轨5在电机7作用下，带动夹紧固定块12和活动架9在导槽4中来回行进，活动架9端部设有手柄8，夹具10内夹有工件11；工作台3的一侧设置有挡板13；导槽与机座1连接处设置有一防尘罩16。

本实用新型中，在电机驱动装置带动下，将需要抛光那面的工件11对应打磨轨道15，导轨5带动活动架9来回行进，一次抛光到位，效率高，同 时对工件11进行打磨操作时，由于设置了防尘罩16和挡板13，使得打磨过程中产生的火花与磨屑被外壳所阻挡而不会飞溅，改善了工作环境，另外集尘装置2将磨屑自动收集，减少加工过程中所产生的铁屑对打磨轨道的损害，也有利于提高设备的使用寿命，提高了设备的集成度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。