[实用新型]一种塑胶电源外壳皮带传送贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其是涉及一种生产效率更高的一种塑胶电源外壳皮带传送贴膜机。

背景技术

现贴膜机领域，很多情况下依然无法彻底摆脱人力作业，因此存在产能低、贴膜不均匀、人工作业对环境高等缺陷，而且在生产过程中会造成膜贴不平、平面起泡、保护模定位不准等现象。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种更高效率的自动车床气动感应接料器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种塑胶电源外壳皮带传送贴膜机，包括底座，底座表面设有产品输送机构，产品输送机构上方依次设有平面覆膜机构和双侧面覆膜机构，平面覆膜机构上方设有保护膜剥离机构，平面覆膜机构侧边设有调整机构。底座上设有操作面板。

平面覆膜机构中部弯折，其横部上设有平面覆膜滚轮，同时其竖部形成固定支架。

保护膜剥离机构的本体上设有保护膜传送马达，传送马达左侧设有保护膜底纸回收装置，保护膜底纸回收装置上方设有保护膜安装盘，此外，传送马达右侧设有传动轴承，传动轴承末端设有保护膜剥离刀口。

双侧面覆膜机构包括位于上方的双侧面贴膜上下气缸，双侧面贴膜上下气缸端部设有双侧面贴膜滚轮。

产品输送机构主体上设有传动皮带，产品输送机构主体侧边设有产品传动马达，其中，传动皮带上间隔设置有多组产品定位治具。

本实用新型通过保护膜剥离机构将保护模分离，通过产品输送机构将产品送到平面覆膜机构的下方通过完成平面贴膜，再将产品送至双侧面覆膜机构处定位，完成侧贴，侧贴后产品输送机构将产品输送到作业员工作位上进行取卸，完成整个贴膜工序。在此过程中，通过调整机构可以辅助固定整个贴膜机。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过全自动机械工序，有效解决了人力作业存在的产能低、贴膜不均匀、人工作业对环境高等缺陷，对产能提升和成品品质的提高有显著的实质性效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型操作面板的结构图；

图3为本实用新型平面覆膜机构的结构图；

图4为本实用新型保护膜剥离机构的结构图；

图5为本实用新型双侧面覆膜机构的结构图；

图6为本实用新型产品输送机构的结构图；

图7为本实用新型调整机构的结构图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面将结合本实用新型中的说明书附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种塑胶电源外壳皮带传送贴膜机，包括底座1，底座1表面设有产品输送机构6，产品输送机构6上方依次设有平面覆膜机构3和双侧面覆膜机构5，平面覆膜机构3上方设有保护膜剥离机构4，平面覆膜机构3侧边设有调整机构7。底座1上设有操作面板2.

生产中，将保护膜安装在保护膜安装盘402上，中间连接好传动轴承404、保护膜剥离刀口405，并通过保护膜传送马达403带动传动轴承404，与保护膜底纸回收装置401连接好，通过保护膜传送马达403带动将保护膜传送到平面覆膜机构3的配合位置将保护膜进行分离。

通过保护膜剥离机构4将产品保护膜剥离后，将产品送至平面覆膜滚轮301下方，通过产品输送机构6带动产品平移，平面覆膜滚轮301贴着产品自动将膜覆在产品表面，完成平面贴膜，进入下一工站双侧面贴膜。

产品通过产品输送机构6移到双侧面贴膜机构5的定位位置后，双侧面贴膜上下气缸501带动双侧面覆膜滚轮502向下滚动，通过其滚轮将保护膜压覆在产品侧面。

经过实测，本实用新型产能可以做到1900 PCS/H（1900件产品每小时），远高于以往依赖人力劳动的100 PCS/H。

综上所述，显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。