[实用新型]轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外球面轴承的轴承座，具体说是一种青贮机切碎装置装配用轴承座。

背景技术

在青贮机作业时，青贮机的切碎装置转速高，载荷大，一般轴承在作业时容易损坏，且一般轴承也没有调心功能，不能微调青贮机切碎装置轴的同心度；普通带座外球面轴承安装困难，不易定位，且工作时性能不可靠及易损坏不好更换，影响青贮机的作业效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承座，它强度高、能承受较高转速,较大载荷，便于和青贮机切碎装置框架定位安装，与之相配合的外球面轴承安装、定位方便，该轴承座对青贮机切碎装置的安装的同心度有微调功能，便于青贮机切碎装置安装,降低了青贮机切碎装置故障率。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴承座，它由轴承座体和座体方套构成，所述的轴承座体一端是法兰盘，法兰盘上均布定位孔，法兰盘经大圆弧开口连圆柱状凸台，大圆弧开口与圆柱状凸台所围成的腔体为轴承腔，圆柱状凸台内部的形状是与外球面轴承配合的球面外形腔体；在法兰盘与大圆弧开口之间设一圈定位止口，在轴承腔内设安装槽，在轴承腔内设油槽，该油槽连座体油孔；上述的座体方套中间为方套中心孔，方套中心孔套在上述圆柱状凸台上，在上述座体方套框上设方套油孔，方套油孔连方套油槽。

上述的安装槽是在球面外形腔体上对称开有两个安装槽。

上述的轴承腔内油槽是在上述球面外形腔体上开一圈油槽，油槽所连的油孔设在圆柱状凸台的端口内。

上述的方套中心孔与座体的圆柱状凸台采用小间隙配合安装。

本实用新型的优点在于：1、本装置的法兰盘，以比一般轴承座多的紧固件，安装在青贮机切碎装置框架上，座体方套固定在青贮机车架上，法兰盘及止口定位的结构，使上述安装方式配合合理可靠，使轴承能够承受较高转速较大载荷，并便于和青贮机切碎装置框架定位安装。2、在青贮机作业时整个青贮机切碎装置框架随着青贮机割台和喂入装置的上下摆动而有较小角度转动，同时青贮机切碎装置的芯轴高速转动，通过本实用新型的轴承座与外球面轴承相配合使用，可以同时实现框架和芯轴的同时转动且互不干扰，青贮机切碎装置框架通过座体的圆柱状凸台和座体方套中心圆孔配合作用而转动，青贮机切碎装置的芯轴通过外球面轴承与轴承腔的配合而转动。本轴承座整体对青贮机切碎装置的同心度有一定调节功能，大大提高了青贮机切碎装置的可靠性，降低故障率提高青贮机生产效率。3、轴承座体和座体方套均有油槽、油孔，有利于润滑，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例轴承座体与座体方套装配轴测示意图；

图2为图1中轴承座体轴测示意图；

图3为图2中轴承座体主视图；

图4为图3中轴承座体A-A剖面图；

图5为图3中轴承座体B-B剖视图；

图6为图1中座体方套主视图；

图7为图6中座体方套C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中，1、座体方套；2、轴承座体；3、大圆弧开口；4、法兰盘5、定位止口；6、圆柱状凸台；7、定位孔；8、轴承腔油槽；9、球面外形腔体；10、安装槽；11、座体油孔；12、轴承腔；13、方套中心孔；14、方套油孔；15、方套油槽。

由图1可以看到本轴承座，它由轴承座体2和座体方套1构成。

由图2～图5可以看到，所述的轴承座体一端是法兰盘4，法兰盘上均布定位孔7，法兰盘4经大圆弧开口3连圆柱状凸台6，大圆弧开口与圆柱状凸台所围成的腔体为轴承腔12，圆柱状凸台内的形状是与外球面轴承配合的球面外形腔体9；在法兰盘与大圆弧开口之间设一圈定位止口5，在轴承腔内球面外形腔体上设两个对称的安装槽10，在上述球面外形腔体上开一圈油槽8，油槽所连的油孔11设在圆柱状凸台6的端口内。

如图1、图6、图7所示，上述的座体方套1中间为方套中心孔13，方套中心孔套在圆柱状凸台6上，方套中心孔与座体的圆柱状凸台采用小间隙配合安装，在上述座体方套框上设方套油孔14，方套油孔连方套油槽15。

通过方套油孔14及油孔11加注润滑油，润滑方套中心孔13和圆柱状凸台6，提高本实用新型轴承座的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型外球面轴承座的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。