[实用新型]出胶控制单元结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶液加工设备领域，具体涉及一种在刷胶工艺中的控制结构，其主要用于控制出胶。

背景技术

传统的制鞋等行业目前大部分均采用手动刷胶，其刷胶过程如下：工人手拿刷子，然后反复蘸胶，最后将胶液涂抹至指定位置来完成刷胶工作，不仅效率低下，而且一致性较差，更重要的是对胶液的浪费较为严重。

近年来，市面上出现了一种压力式刷胶机，相对手动蘸胶刷胶，其自动化得到了提升，但也存在弊端，一方面其在出胶部位设置压管开关，压管式开关最大的问题是受压的供胶管非常容易破裂，导致使用寿命较短，需要频繁地更换供胶管，加大了工人的劳动强度和劳动量，更严重的是，供胶管在突然破裂的一刻会喷射出胶水，存在较大的安全隐患；另一方面，压管式开关大多是气动式的，采用气动脚踏阀和拉线式脚踏阀来带动，由于压力较大，需要使用较大的力气进行踩踏，在流水线上长时间工作，导致劳动量非常大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出胶控制单元结构，通过改变现有技术中的出胶控制结构，将出胶方式从整体上转变为串联结构，然后在单个控制结构内部，采用电磁阀、球阀与气动隔膜阀进行控制，提升了控制的简易化，有利于提升工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

出胶控制单元结构，包括供胶端、供气端和低压电路，在所述供胶端上连接有供胶管，在所述供胶管上设有若干连接件，所述供气端及所述低压电路分别通过连接件与所述供胶管相接，形成串联结构，还包括球阀，以及与所述球阀相连接的电磁阀和气动隔膜阀，所述球阀与所述连接件之间连接有供胶管，所述电磁阀连接有开关，所述开关能控制所述电磁阀的开启与关闭，在所述气动隔膜阀的内部设有气缸，端部设有膜片，所述气缸能拉动所述膜片进行上下移动；所述膜片连接有胶刷。

作为优选，所述连接件为三通阀。

作为优选，所述开关为手控式开关或者脚踏式开关，所述开关与所述电磁阀的连接处设有插头母座，以及与所述插头母座相配合的插头公头。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，具有以下优点：

1、解决了现有技术中的安全隐患，提升了生产过程中的安全性；

2、无需进行更换供胶管，而且供胶管内的胶液能通过计算机实现精准控制；

3、提高了生产效率，节约了大量的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种出胶控制单元结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种出胶控制单元结构的另一种结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、供胶端；2、供气端；3、低压电路；4、供胶管；5、三通阀；6、球阀；7、电磁阀；8、气缸；9、膜片；10、胶刷；11、开关；12、插头母座；13、插头公头；14、脚踏控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种出胶控制单元结构，包括供胶端1、供气端2和低压电路3，在所述供胶端1上连接有供胶管4，胶液通过所述供胶端1流出，在所述供胶管4内进行流动，在所述供胶管4上设有若干连接件，所述连接件为三通阀5，三通阀5能用来连接其他相关的部件，能实现对胶液在供胶管4内的配给，其中，所述供气端2及所述低压电路3分别通过三通阀5与所述供胶管4相接，如图1所示，以三通阀5为中心点，三通阀5在所述供胶管4上的分配，形成串联结构，这样，与供胶端1相接的同一供胶管4内的胶液，能够按照连接件进行配给。