[实用新型]防沉淀磁悬液供液装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁粉探伤的配套设备，具体涉及一种防沉淀磁悬液供液装置。

背景技术：

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。湿粉法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。湿粉法是最常用的磁粉探伤方法，一般需要将磁粉采用煤油等分散剂分散配置，在使用的过程中由于磁悬液静置，会产生沉淀现象，造成磁悬液浓度不稳定。

为了解决上述问题，中国专利申请CN201310386968公开了一种磁粉探伤用磁悬液搅拌装置，并具体公开了以下技术特征：其包括筒体，所述的筒体上面安装叶片式搅拌装置，所述的筒体下部具有出液口，所述的出液口处安装阀板，其特征是：所述的筒体里面安装一组导气管，所述的导气管沿着所述的筒体的内壁向下纵向均匀布置，所述的导气管连接供气主管，所述的供气主管连接空气压缩机。采用机械搅拌配合气动搅拌的方式解决了磁悬液的沉淀问题，但是由于磁悬液在配置的过程中采用较多的挥发性的分散剂，这种气动搅拌的方式加快了易挥发性分散剂的挥发，造成工作环境的更大的污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种防沉淀磁悬液供液装置，使得磁悬液在工作的过程中能够保持浓度稳定。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

防沉淀磁悬液供液装置，包括箱体，所述的箱体通过供液管路连接一组喷洒头，所述的供液管路上设置有供液泵，所述的供液泵连接叶轮驱动电机，所述的叶轮驱动电机的动力输出轴上通过键连接主动齿轮，所述的主动齿轮与被动齿轮啮合，所述的被动齿轮连接搅拌轴，所述的搅拌轴连接安装在所述的箱体里面的搅拌转子。

所述的防沉淀磁悬液供液装置，所述的搅拌转子包括与所述的搅拌轴连接的底盘，所述的底盘上设置有一组螺旋搅拌叶片。

所述的防沉淀磁悬液供液装置，所述的供液管路上设置有流量表。

有益效果：

1.本实用新型在箱体底部安装了搅拌转子，使得磁悬液在工作的过程中能够保持浓度稳定，同时避免了气动搅拌过程中导致分散剂挥发严重的现象，工作可靠稳定。并且本实用新型的搅拌转子的动力来源于供液泵的叶轮驱动电机，只需要采用一套驱动装置同时实现了吸液和搅拌，便于对现有的磁悬液供液装置进行改造，成本低。

2.本实用新型的搅拌转子上设置一组独立的螺旋搅拌叶片，在搅拌轴带动底盘旋转的过程中，螺旋搅拌叶片做圆周运动对磁悬液形成剪切作用，避免了常规搅拌过程中易产生涡流的现象。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、箱体，2、供液管路，3、喷洒头，4、供液泵，5、叶轮驱动电机，6、主动齿轮，7、被动齿轮，8、搅拌轴，9、底盘，10、螺旋搅拌叶片；11、流量表。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示：本实施例的防沉淀磁悬液供液装置，包括箱体1，所述的箱体通过供液管路2连接一组喷洒头3，所述的供液管路上设置有供液泵4，所述的供液泵连接叶轮驱动电机5，所述的叶轮驱动电机的动力输出轴上通过键连接主动齿轮6，所述的主动齿轮与被动齿轮7啮合，所述的被动齿轮连接搅拌轴8，所述的搅拌轴连接安装在所述的箱体里面的搅拌转子。

本实施例中所述的防沉淀磁悬液供液装置，所述的搅拌转子包括与所述的搅拌轴连接的底盘9，所述的底盘上设置有一组螺旋搅拌叶片10。

本实施例中所述的防沉淀磁悬液供液装置，所述的供液管路上设置有流量表11。

工作的过程中供液泵的叶片驱动电机带动叶片吸液的同时，驱动叶片转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动从而带动被动齿轮上的搅拌轴转动，使得转子旋转，螺旋搅拌叶片做圆周运动对磁悬液形成剪切的作用避免了箱体底部磁粉沉淀。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。