[实用新型]一种多层共挤抽真空包装袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种真空包装，尤其涉及一次性使用培养基平皿的多层共挤抽真空包装袋。

背景技术

目前，培养基平皿主要用于洁净环境的监测，利用特定的培养基产品，对洁净环境中的浮游菌、沉降菌、物体表面菌等进行监测培养，以确定洁净环境的洁净等级是否符合要求的方法，主要用于制药、食品、化妆品、医疗行业的洁净环境的动态微生物指标监测，培养基制成后其后期保存、运输至关重要，平皿中层及外层需要真空包装袋，防止微生物侵入；现有培养基平皿包装袋为四周都设有密封条，其通过两块薄膜层重叠后再边缘粘结而制成，该结构需要多次粘结，并制作工序复杂，该粘结容易造成真空袋漏气，密封效果差，可能导致微生物侵入污染培养基。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性效果好、结构简单、强度高、防水、防污染的无菌真空包装袋。

为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施：

一种多层共挤抽真空包装袋，包括袋体，所述袋体为七层薄膜、筒状挤出成型结构，袋体上端和/或下端设有开口，开口处设有密封条，袋体底部和/或顶部设置有热压成型的压痕线，压痕线、密封条与袋体围成一个顶部开口、中部无缝并用于容纳物成品的筒状真空袋，所述袋体上预留VHP熏蒸挂孔。

优选地，所述袋体为七层共挤薄膜，七层共挤薄膜由三层阻隔层和四层热封层组成，所述三层阻隔层为PA层或PVDC层，四层热封层为PE层，可采用对称或非对称的组合结构。

优选地，七层共挤薄膜由外层到内层厚度为10-60um、10-50um、15-70um、13-55um、20-60um。

采用如上技术方案后，其有益效果为：

所述袋体为七层薄膜、筒状挤出成型结构，袋体上端和/或下端设有开口，开口处设有密封条，袋体底部和/或顶部设置有热压成型的压痕线，压痕线、密封条与袋体围成一个顶部开口、中部无缝并用于容纳物成品的筒状真空袋，其袋体外围为筒状一体结构，减少漏气，两侧无粘接密封条部位，表面平滑防止刺破彼此堆叠同类产品，整个生产工序只需要通过一道热封即可，制作工序简单，由PE、 PA（或 PVDC）制成的袋体，其真空度高，热熔封易，便于运输，具有阻隔空气性能强、防氧化、防水、防撕、无污染、不脱墨优点，其机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强，在成品制成后需要扫码，该材质包装袋易扫二维码，易记录。

附图说明

图1是本实用新型多层共挤抽真空包装袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，不能理解为是对本实用新型的限制；

本实施例中，如图1所示，一种多层共挤抽真空包装袋，包括袋体1，所述袋体1为七层薄膜、筒状挤出成型结构，袋体1上端和/或下端设有开口2，开口2处设有密封条3，袋体1底部和/或顶部设置有热压成型的压痕线5，压痕线5、密封条3与袋体1围成一个顶部开口、中部无缝并用于容纳物成品的筒状真空袋，所述袋体1上预留VHP熏蒸挂孔4。

所述袋体1为七层共挤薄膜，多层共挤技术直接采用三种以上的塑料粒子或者塑料粉末作为原料，通过几台的挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜，七层共挤薄膜由三层阻隔层和四层热封层组成，所述三层阻隔层为PA层或 PVDC层，四层热封层为PE层，从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结三个功能，通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，其中以PA和 PVDC类为中间阻隔层的共挤复合膜最优，以适应共挤复合机头要求有良好流动性的需要，可采用对称或非对称的组合结构，七层共挤薄膜由外层到内层厚度为10-60um、10-50um、15-70um、13-55um、20-60um。