[实用新型]用于聚氨酯胶粘剂生产的反应浓缩一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的必需设备，反应釜的搅拌机构是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌机构的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，在复合胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，进而影响整个生产系统的生产能力。另外，复合胶粘剂生产过程中，反应釜之间的物料流转效率对整个生产效率的提高至关重要，在考虑了单个反应釜的生产效率及反应釜的利用率问题后，还需综合考虑反应釜之间的物料流转方式，以获得最佳的生产效率，降低生产能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，该装置用于聚氨酯胶粘剂生产时生产效率高，物料流转顺畅，生产能耗低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，包括冷凝机构、带夹套的一级反应釜和带夹套的二级反应釜，所述一级和二级反应釜的顶部一侧均设有原料进口，另一侧均设有冷凝机构接口，一级和二级反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，所述冷凝机构的进料口通过料管与一级反应釜的冷凝机构接口连通，冷凝机构的出料口通过料管与二级反应釜的冷凝机构接口连通，所述料管上安装有控制阀，所述驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。

聚氨酯胶粘剂生产过程，是将化工原料和溶剂添加入反应釜中搅拌均匀，于一定条件下聚合反应，反应完成后对反应体系进行溶剂蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶剂回收利用，本实用新型中，一级反应釜蒸发浓缩的溶剂经过冷凝器后流入二级反应釜利用，溶剂的流转不再需要额外的能耗，物料损失也大大降低。

作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母。

作为优选，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。

更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为120°，两组第一搅拌齿之间以及两组第二搅拌齿之间的夹角为60°。

更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均由固定座和棒状齿构成，固定座的宽度大于棒状齿的直径，棒状齿的齿端表面呈圆弧形。

作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型。

作为优选，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型结构设计合理，物料流转顺畅、能耗低，物料损失少，另外，反应釜的搅拌效果好，节省能耗，同时反应釜的装料量可以增加5-8%。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中搅拌机构的俯视图。

图中：1、冷凝机构， 2、原料进口，3 、冷凝机构接口，4、驱动电机，5、出料管，6、控制阀，7、搅拌轴，8、轴套件，9、锁紧机构，10、搅拌齿，101、第一搅拌齿，102、第二搅拌齿。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的用于聚氨酯胶粘剂生产的反应、浓缩一体化装置，包括冷凝机构1（化工用冷凝器，进、出水口与冷却水池连通）、带夹套的一级反应釜和带夹套的二级反应釜（夹套连通冷却水池及加热用蒸汽，通过阀门切换），所述一级和二级反应釜的顶部一侧均设有原料进口2，另一侧均设有冷凝机构接口3，一级和二级反应釜的顶部还设有驱动电机4，底部设有出料管5，所述冷凝机构1的进料口通过料管与一级反应釜的冷凝机构接口3连通，冷凝机构1的出料口通过料管与二级反应釜的冷凝机构接口3连通，所述料管上安装有控制阀6，所述驱动电机4联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴7，还包括轴套件8及锁紧机构9，所述轴套件8的两端均设有与搅拌轴7的直径适配的装配孔，所述搅拌轴7穿过装配孔通过锁紧机构9锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件8外部固定安装有若干搅拌齿。

在本实施例中，所述搅拌轴7的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构9采用反螺纹螺母。