[实用新型]一种页岩气返排污水处理及内燃机组尾气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及页岩气开采返排液污水处理系统，尤其是采用MVR系统处理页岩气开采返排液污水。

背景技术

页岩气作为非常重要的非常规天然气资源，在我国近几年来迅速发展，但是钻井时输入的大量压裂液会再排放到地表，这部分压裂液含有大量的无机盐（主要是氯化钾）、有机物（打井时输入的一些辅助物质）、钙镁离子以及部分重金属离子等。这些返排液如果不处理，将会对环境造成重大污染，现有其他处理手段只是将水和其他组分简单分离，然后固化处理，这种处理手段仍然会留下二次污染和大量的固体废气物，处理不彻底。

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种页岩气返排污水处理及内燃机组尾气余热回收系统，解决现有处理系统在处理污水时存在处理不彻底、会产生二次污染，从而对环境造成重大污染的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种页岩气返排污水处理及内燃机组尾气余热回收系统，包括板式换热器、预热槽、进料泵以及蒸发主循环系统，所述蒸发主循环系统包括第一循环泵、卧式蒸发器、压缩机，所述配套的内燃发电机组的尾气或其他类型余热燃气管道、板式换热器与预热槽相连接，所述预热槽依次通过进料泵、第一循环泵与卧式蒸发器相连接，所述压缩机与卧式蒸发器相连接，所述卧式蒸发器通过第二循环泵与冷凝结晶器相连接。

还包括冷凝泵，所述冷凝泵的一端与压缩机连接，另一端与板式换热器相连接。

所述冷凝结晶器与预热槽相连接。

本实用新型具有以下有益效果：利用机械蒸汽再压缩机（MVR）技术，做到整个系统简约、可靠、节能，最终输出清洁的冷凝水和盐结晶晶体，充分利用配套的内燃发电机组的尾气预热，以提高系统的节能效果和运行寿命，整个系统结合自动化设计，可以实现无人值守状态。

附图说明

附图1是本实用新型的系统流程图。

附图2是本实用新型的结构示意图。

图中，板式换热器1，预热槽2，进料泵3，第一循环泵4，卧式蒸发器5，压缩机6，第二循环泵7，冷凝结晶器8，冷凝泵9。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

 如图所示，一种页岩气返排污水处理及内燃机组尾气余热回收系统，包括板式换热器1、预热槽2、进料泵3以及蒸发主循环系统，所述蒸发主循环系统包括第一循环泵4、卧式蒸发器5以及压缩机6，所述板式换热器1与预热槽2相连接，所述配套的内燃发电机组的尾气或其他类型余热燃气进入预热槽2，预热槽2依次通过进料泵7、第一循环泵4与卧式蒸发器5相连接，所述压缩机6与卧式蒸发器5相连接，所述卧式蒸发器5通过第二循环泵7与冷凝结晶器8相连接，所述冷凝结晶器8与预热槽2相连接。根据上述方案，利用机械蒸汽再压缩机（MVR）技术，做到整个系统简约、可靠、节能，最终输出清洁的冷凝水和盐结晶晶体，充分利用配套的内燃发电机组的尾气预热，以提高系统的节能效果和运行寿命，整个系统结合自动化设计，可以实现无人值守状态。使用时，本实用新型旨在设计一套污水处理系统，主要针对返排液经电化学处理降解后的污水，污水首先经过冷凝水预热，再通过内燃发电机组的尾气或其他类型余热燃气预热，原液在预热槽内充分预热到常压下沸点，以达到去除钙镁离子的目的，从预热槽经过进料泵在循环管上进入到蒸发主循环系统中，蒸发主循环系统由循环泵、卧式蒸发器、压缩机组成。循环泵驱动料液在蒸发器管程内不断循环，而压缩机则将蒸发器蒸发出来的二次蒸汽加温加压，并重新输送到蒸发器壳程作为热源二次利用，从而实现基本不需要外界输入能量也能保持持续蒸发。当料液循环蒸发到饱和态时，将料液排出到冷凝结晶槽，料液在冷凝结晶槽自然冷却结晶，冷却后的母液通过液位差自然回流到预热槽中。结晶槽中的盐晶体沉降在槽底，每隔一定时间人工定期清理。

还包括冷凝泵9，所述冷凝泵9的一端与压缩机6连接，另一端与板式换热器1相连接。水蒸气在卧式换热器中换热后冷凝，冷凝后的冷凝水通过冷凝水泵排出，在排出系统外之前，先经过冷凝水换热器与料液换热，回收一定的热能。