[实用新型]一种石材烧板机用的喷火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石材烧板机用的喷火装置。

背景技术

现在的石板烧毛作业都是人工作业，需要将石料锯成板材，表面清扫处理，再采用喷枪对板材表面记性火焰喷烧。人工作业的人为因素决定了生产加工的低效率，劳动强度高，劳动环境差，板材表面处理不均匀，所以生产的板材质量也会有一定的缺陷。人工的喷烧会使用更多的燃烧气体，增加生产成本，因此要设计自动化程度高的石材烧板机。

实用新型内容

本实用新型目的就是克服上述不足，提供一种石材烧板机用的喷火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种石材烧板机用的喷火装置，包括若干个喷火嘴、喷火嘴架、驱动喷火嘴运动的驱动组件、调节喷火嘴火焰强度的阀组，所述的喷火嘴分两排均匀安装在喷火嘴架上，所述喷火嘴架由驱动组件驱动做水平方向往复运动，所述驱动组件由电机、圆盘及摆杆组件组成，电机垂直设置在输送机构机架一侧，电机输出轴上固定圆盘，摆杆一端固定喷火嘴架，另一端通过关节轴承、螺栓螺母水平安装在圆盘偏心处，启动电机圆盘随电机做旋转运动，则摆杆随圆盘做水平方向往复运动，实现了将电机的旋转运动转化为喷火嘴的水平运动，所述阀组排布在输送装置侧面。

喷火机构的一侧设置有清渣散热装置，所述的清渣散热装置包括一个风机，风机的出风口设置在喷火嘴的一侧且略低于喷火嘴出风口上端与机架在同一个水平面上，下端倾斜出风口由斜下方向上吹风，达到对喷火嘴进行散热，吹风可以防止煅烧后的粉渣掉落在喷火嘴上堵塞喷火嘴。

所述的喷火嘴架上设有两排喷火嘴，按照板材输送方向依次安装；在两排喷火嘴之间及两侧的隔热传动杆，隔热传动杆上依次水平放置若干个彼此独立的圆柱状隔热块，隔热块彼此独立散热效果好。

每个所述的喷火嘴分别由同一个燃气罐和同一个氧气罐供气，且在每个喷火嘴与燃气罐、氧气罐连接的管路上均设有一个控制气体流量的阀门。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型对石板加热，喷火机构中喷嘴为均匀的往复运动，使得石板能够得到均匀加热，喷火机构中具有调节喷火强度的阀组件，可以根据实际需求进行调节，节约燃气和氧气，提高石板质量的稳定性，石板加热后经过喷气机构，喷气机构能够清除石板加热后产生的杂质，同时能够起到降温作用，方便以后的人工操作。

附图说明：

图1是本实用新型在石材烧板机上的安装结构图。

图2是喷火机构驱动组件结构示意图。

图中：1驱动电机，2阀门，3喷火嘴，4隔热传动杆，5清渣散热机，6燃气开关，7喷火嘴架,8圆盘，9摆杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

喷火机构包括若干个喷火嘴3、喷火嘴架7、驱动喷火嘴运动的驱动组件、调节喷火嘴火焰强度的阀组，所述的喷火嘴3分两排均匀安装在喷火嘴架7上，所述喷火嘴架7由驱动电机组件驱动做水平方向往复运动，所述驱动组件由驱动电机1、圆盘8及摆杆9组件组成，驱动电机垂直设置在输送机构机架一侧，驱动电机输出轴上固定圆盘8，摆杆9一端固定喷火嘴架7，另一端通过关节轴承、螺栓螺母水平安装在圆盘8偏心处，启动电机圆盘随电机做旋转运动，则摆杆随圆盘做水平方向往复运动，实现了将电机的旋转运动转化为喷火嘴的水平运动，所述阀组排布在输送装置侧面。

喷火嘴架上设有两排喷火嘴，按照板材输送方向依次安装；在两排喷火嘴之间及两侧的隔热传动杆4，隔热传动杆4上依次水平放置若干个彼此独立的圆柱状隔热块，隔热块彼此独立散热效果好。

每个所述的喷火嘴分别由同一个燃气罐和同一个氧气罐供气，在与氧气罐相连的管路上和与燃气罐相连的管路上均安装有燃气开关6；且在每个喷火嘴与燃气罐、氧气罐连接的管路上均设有一个控制气体流量的阀门2。

喷火机构的一侧设置有清渣散热装置5，所述的清渣散热装置包括一个风机，风机的出风口设置在喷火嘴的一侧且略低于喷火嘴出风口上端与机架在同一个水平面上，下端倾斜出风口由斜下方向上吹风，达到对喷火嘴进行散热，吹风可以防止煅烧后的粉渣掉落在喷火嘴上堵塞喷火嘴。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。