[实用新型]一种防止注塑产品产生收缩变形的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种防止注塑产品产生收缩变形的模具结构。

背景技术

聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。如眼镜盒、餐具盒等等通常使用PP材料注塑而成。

在注塑的过程中，经常出现盒体的端面或是底槽向两端弯曲翘起，极大地影响了产品的质量。

造成上述问题的原因为：一是收缩率的影响，由于盒体本身的结构特性，其端面(或底槽)的面积大而四周侧面积小，盒体端面和四周侧的壁厚相等，在注塑成型过程中，熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。二是顶出机构的影响，模具的表面光滑，在脱模的过程中工件与模具贴合紧密，由于顶料杆向下顶料是使得工件顶压变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的防止注塑产品产生收缩变形的模具结构。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种防止注塑产品产生收缩变形的模具结构，包括上模、下模以及顶出机构，所述上、下模之间制有容纳工件的型腔，该上模安装有顶出机构，所述工件的上端面厚度A小于工件四周侧的厚度B；

所述顶出机构包括气道、弹簧以及活动杆，所述上模制有一竖直设置的沉头孔，该沉头孔的上部内同轴嵌装有弹簧，该弹簧内同轴安装有活动杆，该活动杆的下端部一体制有定位锥台，该定位椎台的端面与下模的下端面齐平，所述活动杆的顶端同轴安装有防止弹簧脱出的限位圈，对应所述沉头孔的上端部同轴密封连通安装一气道，该气道连接一高压气泵。

而且，所述厚度B是厚度A的1.4倍。

而且，所述A为1.1毫米，B为1.5米。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、工件端面厚度小于四周侧厚度，在注塑成型过程中，使得塑料在流动方向上的收缩率与垂直方向的收缩率相等，从而防止注塑件产生翘曲变形。

2、本结构通过在贴合紧密的上模与工件之间吹入气体，实现了快速脱模的目的。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理，易于实现，可快速将工件与模具脱开，而且有效果防止工件变形，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种防止注塑产品产生收缩变形的模具结构，如图1所示，包括上模1、下模9以及顶出机构，所述上、下模之间制有容纳工件8的型腔，该上模安装有顶出机构。

本实用新型的创新点在于：

1、所述工件的上端面厚度A小于工件四周侧的厚度B，厚度B是厚度A的1.4倍。优选A为1.1毫米，B为1.5米。

2、所述顶出机构包括气道2、弹簧4以及活动杆6，所述上模制有一竖直设置的沉头孔5，该沉头孔的上部内同轴嵌装有弹簧，该弹簧内同轴安装有活动杆，该活动杆的下端部一体制有定位锥台7，该定位椎台的端面与下模的下端面齐平，所述活动杆的顶端同轴安装有防止弹簧脱出的限位圈3，弹簧处于收缩状态，对应所述沉头孔的上端部同轴密封连通安装一气道，该气道连接一高压气泵(图中未示出)。

顶出机构的工作原理为：

通过高压气泵向气道内输送高压气体，高压气体驱动活动杆向下竖直移动，弹簧被压紧，定位椎台的端面低于下模的端面，此时高压气体从沉头孔的下端部排出，气体进入工件与上模之间，通过顶料杆完成脱模；当脱模完毕后，关闭高压气泵，通过弹簧的张力使得活动杆向上竖直移动并复位。

本实用新型的有益效果为：

1、工件端面厚度小于四周侧厚度，在注塑成型过程中，使得塑料在流动方向上的收缩率与垂直方向的收缩率相等，从而防止注塑件产生翘曲变形。

2、本结构通过在贴合紧密的上模与工件之间吹入气体，实现了快速脱模的目的。

3、本实用新型结构简单、设计科学合理，易于实现，可快速将工件与模具脱开，而且有效果防止工件变形，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。