[实用新型]气流循环粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流循环粉碎装置，具体说是一种具有双重粉碎、出料可调能力的气流粉碎装置。

背景技术

在一些材料的工艺制作要求中，需要将原材料研磨成粉末，在一些特殊的产品制作中，材料的颗粒越小，随制作的产品的质量、外观等等方面能够有更好的提高。

实用新型内容

实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种气流循环粉碎装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种气流循环粉碎装置，包括固定圆筒、循环管、驱动电机、旋转杆、叶轮盘、鼓风叶片、粉碎杆、上束颈、通道圆孔、下过滤筛网、加速台、束风孔、撞击块、支撑杆、进料口、出料口；所述的循环管的下端固定连接在固定圆筒的下端柱面上，上端固定连接在固定圆筒的上端面，上下端接入固定圆筒的内腔，所述的驱动电机固定连接在固定圆筒的上端面的中心位置，输出端向下，所述的旋转杆位于固定圆筒的内部，上端和驱动电机的输出轴固定连接，所述的叶轮盘和旋转杆固定连接，位于旋转杆的下端部位，所述的鼓风叶片的一端和叶轮盘的外圈中心固定连接，所述的粉碎杆的一端和旋转杆垂直连接，位于叶轮盘下面，所述的上束颈位于通道圆孔的上端，所述的通道圆孔位于固定圆筒内腔的上端，上部位高度和叶轮盘的上端高度一致，所述的下过滤筛网和固定圆筒的内腔环面固定连接，所述的加速台位于旋转管外端的垂直段中间位置，所述的束风孔位于加速台的中心位置，所述的撞击块位于束风孔的正上端位置，所述的支撑杆的一端和撞击块的外圈固定连接，另一端和循环管的内圈壁面规定连接，位置水平，所述的进料口位于固定圆筒的上端面，和循环管上端的连接处位置对称，所述的出料口位于固定圆筒的最下端，处在下过滤筛网的下端。

作为优选，所述的驱动电机与旋转杆的连接处进行防尘密封处理。

作为优选，所述的通道圆孔的高度需要高于叶轮盘下端旋转杆的长度。

作为优选，所述的下过滤筛网倾斜放置，下端面刚好和循环管的下入口的下端平齐。

有益效果

本实用新型装置的结构简单清晰，通过内部的风量旋转，带动物料在装置内循环反复，通过侧向的粉碎杆以及正面的撞击块进行双重粉碎，提高粉碎的效果，有选择的进行筛选，符合要求的通过筛网过滤出来到下方，能够根据需求制备出各种要求的材料粉末。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图；

图2本实用新型装置旋转杆结构俯视示意图；

其中，1-固定圆筒、2-循环管、3-驱动电机、4-旋转杆、5-叶轮盘、6-鼓风叶片、7-粉碎杆、8-上束颈、9-通道圆孔、10-下过滤筛网、11-加速台、12-束风孔、13-撞击块、14-支撑杆、15-进料口、16-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1到图2所示，一种气流循环粉碎装置，包括固定圆筒1、循环管2、驱动电机3、旋转杆4、叶轮盘5、鼓风叶片6、粉碎杆7、上束颈8、通道圆孔9、下过滤筛网10、加速台11、束风孔12、撞击块13、支撑杆14、进料口15、出料口16。

循环管2的下端固定连接在固定圆筒1的下端柱面上，上端固定连接在固定圆筒1的上端面，上下端接入固定圆筒的内腔，由于将粉碎的材料通过风力带动在整个的内腔中循环，需要对于束缚导向的管道材料有一定的强度要求，所以循环管2的壁厚不得低于四个毫米，上下连接处采用法兰连接保证稳固。

驱动电机3固定连接在固定圆筒1的上端面的中心位置，输出端向下，旋转杆4位于固定圆筒1的内部，上端和驱动电机3的输出轴固定连接，因为电机在启动后带起的风量会使得整个内腔的细小粉末飘扬，为了不影响驱动电机3的正常工作，减少故障率，将驱动电机3与旋转杆4的连接处进行防尘密封处理。

叶轮盘5和旋转杆4固定连接，位于旋转杆4的下端部位，鼓风叶片6的一端和叶轮盘5的外圈中心固定连接，粉碎杆7的一端和旋转杆4垂直连接，位于叶轮盘5下面，为了保证粉碎的效果，将粉碎杆7呈十字对称排列，和鼓风叶片6的十字对称错开，形成45°角的错位。